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粉末喷涂工艺 2.静电粉末喷涂的优缺点 3. 影响静电粉末喷涂的主要因素 4. 静电粉末涂装的主要设备 5. 静电粉末喷涂工艺规程 6. 常见问题及解决办法 主要内容 1. 静电粉末喷涂原理 1. 静电粉末喷涂原理 1.1 静电粉末喷涂原理 静电粉末喷涂是利用高压静电电晕电场原理。喷枪头上的金属导流环接上高压负极，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间便形成较强的静电场。当运送载体（压缩空气）将粉末涂料从供粉桶经输送管送至喷枪的导流环时，由于导流环接上高压负极产生电晕放电，其周围便产生密集的电荷而使粉末带上负电荷。在静电力和压缩空气这两个动力的共同作用下，粉末从喷枪口飞向工件并均匀地吸附在工件表面，经过加热，粉末熔融并流平固化成均匀、连续、平整、光滑的涂层。 1. 静电粉末喷涂原理 1.2 粉末吸附于工件表面的过程 第一阶段：粉末在静电电场力的作用下均匀吸附于工件表面上，形成一层稀薄的连续覆盖层，这一阶段的粉末基本上被工件吸附。 第二阶段：粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面，由于已覆盖上的粉末与新的粉末所带电荷相同而产生排斥作用，但静电电场力比排斥力强大，因而粉末将继续吸附，涂层将不断增厚，但有部分粉末不能吸附于工件表面而掉下来。 第三阶段：随着涂层厚度的不断增加，排斥力亦将增大，当增大到与静电电场力相同时，粉末便不再被工件吸附，这时涂层厚度不再增加，喷出的粉末完全不被吸附，全部掉下来。因此，静电粉末涂层的厚度有一定的限制。 2.静电粉末喷涂的优缺点 2.1优点 静电喷粉和喷漆相比，不需稀料，无毒害，不污染环境，涂层质量好，附着力和机械强度高，耐腐蚀，固化时间短，不用底漆，工人技术要求低，粉回收使用率高 2.2缺点 颜色，粉末涂装时，很难短时间内更换成别颜色的涂料 容易结团。粉末涂料受压力、温度、湿度等影响容易结块。一般情况下，聚酯粉末涂料在33～35℃、环氧粉末涂料在40℃以上容易结团 容易结团。粉末涂料受压力、温度、湿度等影响容易结块。一般情况下，聚酯粉末涂料在33～35℃、环氧粉末涂料在40℃以上容易结团 3. 影响静电粉末喷涂的主要因素 3.1 粉末导电率 一般在1010—1014Ω.cm。 3.2 粉末粒度 粉末粒径分布在30—50um范围内。 3.3 喷涂电压 喷涂电压应控制在5—9万伏之间。 3.4 喷涂距离 喷涂距离控制在150-300mm之间。 3.5 供气压力 在喷涂时应尽量把气压和粉末 输 送空气量保持在所需的最小要求量。 4. 静电粉末涂装的主要设备 4.1 高压静电喷枪 4.2 粉末回收装置 4.3 供粉装置 4.4 喷粉室 4.5 自动喷枪往复机 5. 静电粉末喷涂工艺规程 5.1 生产工艺流程 5.2 前处理工艺参数 5.3 喷涂工艺参数 5.4 生产前的准备工作 5.5 前处理操作要求 5.6 上架 5.7 吹料 5.8 喷粉 5.9 固化 5.10 下料 5.11 其他注意事项 5. 静电粉末喷涂工艺规程 5.1 生产工艺流程 5. 静电粉末喷涂工艺规程 5.2 前处理工艺参数 槽名 槽液成分 处理温度 处理时间 液体浓度 检验项目 除油 AC除油剂 常温 4—5分 30—45g/L AC浓度 水洗 自来水 常温 0.5—1分 / / 皮膜处理 皮膜剂 PH 20—30℃ 2—3分 35—45 g/L 2.0—2.8 皮膜剂 PH 水洗 自来水 常温 0.5—1分 / / 烘干 / 90±5℃ 10—20分 / / 5. 静电粉末喷涂工艺规程 5.3 喷涂工艺参数 项目 工艺参数 静电压 30——100KV 供粉气压 0.2——0.4MPa 雾化气压 0.01——0.1MPa 流化气压 0.01——0.1MPa 粉末粒度 过180目筛 粉末电阻率 1010——1014Ω•m 工件与喷嘴间距 150——300mm 工作温度、湿度 温度 0——40℃ 相对湿度 85% 链速 2.5——3.0m/min 5. 静电粉末喷涂工艺规程 5.4 生产前的准备工作 1检查前处理各工艺槽的槽液成分是否与表一相符，如果不符应及时进行调整。 2 检查各工艺槽的液面高度符合工艺要求，并清除槽液中的污物和液面漂浮物。 3 检查溢流水压力是否正常，水量是否足够。 4 检查行车、升降机、转移车、烘干炉等设备是否正常。如有异常应及时排除，严禁带病运行。 5 查固化炉烘道内部有否异常和吊具是否牢靠，保持烘道畅通。 6 开启输送链控制系统，检查输送链运行是否正常。 7 开启固化炉热风循环系统，打开热风循环风机的冷却水，检查热风循环系统是否正