5S管理知识之现场改善培训课件.ppt

推行5S的理由 急等要的东西找不到，心里特别烦； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期 推行5S的理由 不用的物品，占用大量空间； 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变小； 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 影响人们的工作情绪； 造成职业伤害，发生各种安全事故； 降低设备的精度及使用寿命； 由于标识不清而造成误用； 影响工作和产品质量。 推行5S的好处 员工作业出错机会减少，不良品下降，品质上升； 提高土气； 避免不必要的等待和查找，提高了工作效率； 资源得以合理配置和使用，减少浪费； 整洁的作业环境给客户留下深刻印象，提高公司整体形象； 通道畅通无阻，各种标识清楚显眼，人身安全有保障； 为其他管理活动的顺利开展打下基础。 5S是什么 5S 起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理。 整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 这5个项目，因为日语的拼音均 以“S”开头，简称5S。 5S是什么 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西； 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识； 清扫：清除不需要的东西，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上3S后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生； 素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规 章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为“荣”的地步。 5S之间的关系 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所 未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类； 未规定物品分类标准； 未规定放置区域、方法； 未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯； 未定期整顿、清扫。 定义：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所 目的：定置存放，实现随时方便取用 整顿的实施方法 决定放置场所 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放； 依使用频率，来决定放置场所和位置； 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域； 不许堵塞通道； 限定高度堆高； 不合格品隔离工作现场； 不明物撤离工作现场； 看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； 无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由 定位形状，一般有下列三种：???? a) 全格法：依物体形状，用线条框起来???? b) 直角法：只定出物体关键角落???? c) 影绘法：依物体外形，实际满者 开展活动注意事项 刚开始大家摆放很整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了； 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样； 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道； 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。 清扫(SEISO) 定义：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 目的： 保持工作环境的整洁干净； 保持整理、整顿成果； 稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量； 防止环境污染。 清扫的实施方法 清扫的实施方法 例行扫除、清理污秽 规定例行扫除时间与时段，如： 每日5min 5S 每周30min 5S 每月60min 5S； 全员拿着扫把、拖把等依规定彻底清扫； 管理者要亲自参与清扫，以身作则； 清扫的实施方法 清扫基准 调查脏污的来源，彻底根除。确认脏污与灰尘对生产质量的影响，如： 在产品无防护层的外表面上造成腐蚀班点，使外观不良； 在通电体造成开路或短路或接触不良； 造成产品成形时表面损伤，影响外装质量； 对光、电精密产品造成特性不稳右发生变化； 对精细化工产品性能变化。 废弃物放置的区规划、定位 在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。 废弃物的处置 不需要之物品作废品处理清除掉。 建立清扫准则共同执行 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。