企业特种设备定期检验制度.docVIP

第十章　特种设备定期检验制度 10.1　　特种设备的使用单位，必须认真安排特种设备的定期检验工作，并将特种设备年度检验计划报当地特种设备安全监察机构，当地特种设备安全监察机构负责监督检验工作实施情况。 10.2　　特种设备的使用单位，应当按照特种设备《条例》、《规程》、《规则》的定期检验要求，在特种设备安全检验合格有效期届满前1个月内，向省特种设备安全检测研究院提出定期检验申请要求，并把定期检验情况报当地特种设备安全监察机构备案。 10.3　　公司特种设备管理部门，应当结合公司年度大、中修计划，根据特种设备年度检验情况，编制年度定期检验计划，并在特种设备安全检验合格有效期届满前1个月内，向省特种设备安全检测研究院提出定期检验书面申请。 10.4　　特种设备年度定期检验计划确定后，公司设备、生产、安全、使用等管理部门及相关人员，要按规定要求提前做好定期检验前的各项准备工作，确保检验工作的按期完成。 10.5　 锅炉的定期检验 10. a. 外部检验是指锅炉在运行状态下对锅炉安全状况进行的检验。 b. 内部检验是指锅炉在停炉状态下对锅炉安全状况进行的检验。 c. 水压试验是指锅炉以水为介质，以规定的试验压力对锅炉受压部件强度和严密性进行的检验。 10.5.2 a. 允许运行：内部检验合格，未发现缺陷或只有轻度不影响安全的缺陷。 b. 整改后运行：发现影响锅炉安全运行的缺陷，必须对缺陷部位进行处理。 c. 限制条件运行：不能保证锅炉在原额定参数下安全运行，或需缩短检验周期。 d. 停止运行：锅炉损坏严重，不能保证锅炉安全运行。。 10.5. 10.5. （1）外部检验 　a. 移装锅炉开始投运时； 　b. 锅炉停止运行一年以上恢复运行时； d. 锅炉的燃烧方式和安全自控系统有改动后。 （2）内部检验 　a. 新安装的锅炉在运行一年后； 　b. 移装锅炉投运前； 　c. 锅炉停止运行一年以上恢复运行前； 　d. 受压元件经重大修理或改造后及重新运行一年后； e. 根据上次内部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时； f. 根据外部检验结果和锅炉运行情况，对设备安全可靠性有怀疑时； （2）水压试验 　 a. 移装锅炉投运前； 　b. 受压元件经重大修理或改造后； 10. 10.5 　一、锅炉内部检验需要提前做好以下工作： （1）准备好锅炉的有关技术资料，包括锅炉制造和安装的技术资料、锅炉技术登记资料、锅炉运行记录、水质化验记录、修理改造记录、事故记录及历次检验资料等。 （2）提前停炉，放净锅炉内的水，打开锅炉上的人孔、头孔、手孔、检查孔和灰门等一切门孔装置，使锅炉内部得到充分冷却，并通风换气。 （3）采取可靠措施隔断受检锅炉与热力系统相连的蒸汽、给水、排污等管道及烟、风道并切断电源，对于燃油、燃气的锅炉还须可靠地隔断油、气来源并进行通风置换。 （4）清理锅炉内的垢渣、炉渣、烟灰等污物。 （5）拆除妨碍检查的汽水挡板、分离装置及给水、排污装置等锅炉内件，并准备好用于照明的安全电源。 （6）对于需要登高检验作业（离地面或固定平面3米 二、锅炉外部检验需要提前做好以下工作： （1）锅炉外部的清理工作。 （2）准备好锅炉的技术档案资料。 （3）准备好司炉人员和水质化验人员的资格证件。 （4）检验时，锅炉管理人员和司炉班长应到场配合，协助检验工作，并提供检验员需要的其它资料。 三、锅炉压力试验需要做好以下工作： （1）清除受压部件表面的烟灰和污物，对于需要重点进行检查的部位还应拆除炉墙和保温层，以利于观察。 （2）对不参加水压试验的连通部件（如锅炉范围内外的管路、安全阀等）应采取可靠的隔断措施。 （3）锅炉应装设两只在校验合格期内的压力表，其量程应为试验压力的1.5～3倍，精度应不低于1.5级。 （4）调试试压泵，使之能确保压力按照规定的速率缓慢上升。 （5）水压试验的用水应防止对锅炉材料有腐蚀，对奥氏体材料的受压部位，水中的氯离子浓度不得超过35mg/L，否则应有相应的措施。 （6）水压试验的用水温度应不低于大气的露点温度，一般选取20～70度；对合金材料的受压部件，水温应高于所用钢种的脆性转变温度或按照锅炉制造厂规定的数据控制。 （7）水压试验加压前，参加水压试验的各个部件内部都应上满水，不得残留气体。 （8）水压试验时，公司锅炉管理人员和司炉班长应到场配合，协助工作。 10.5.6 锅炉水处理检验工作，由取得相应资格的检验检测机构进行。检验工作包括水处理系统安装监督检验、运行水处理监督检验、停炉水处理检验。锅炉水处理检验工作是锅炉检验工作的一部分。锅炉水处理检验按照《锅炉水处理检验规则》进行。 （1）运行水处理监督检验周期如下： a. 对锅炉使用单位抽样检验锅炉水、汽质量，至少每半年1次，对抽样检验不合格的单位应当增加抽样