ISA炉反应及基本原理.pptVIP

D、喷枪端压和背压。端压和背压如果一直维持在比较高的数值，主要是由于炉渣粘度大，喷枪喷入炉内的气体很难进入到熔体内部，使喷枪端部受到很大的阻力，造成偏大的端压和背压。炉渣粘度大由多种因素造成，如磁性铁含量高所形成的渣熔点升高；原料中含CaO低，炉渣并不是FeO-SiO2-CaO三元系渣，而是熔点更高的FeO－SiO2渣型；SiO2加入量过多，在炉渣内还有很多没有参与造渣的熔点较高的SiO2存在；当熔池由于大量掉渣或操作不当造成温度偏低，没有达到炉内生成炉渣的熔点，也会造成喷枪的端压和背压长时间偏高，至于是哪种原因视具体情况而定。 E、熔池上涨速度。如果熔池一直上涨快，一般为渣发泡、渣型高。 11、中间料斗的控制 由于圆盘给料机的给料量不稳定性，制粒机在制粒的过程中落入到运输粒子的皮带上的粒子量也不稳定，这二者就造成了艾萨炉入炉物料的不稳定性，这些不稳定不但带来了温度波动的幅度大，同时还给制氧站造成很大的供氧波动，尤其在料量偏大时，制氧站达到最高负荷也难以满足艾萨炉短时间的需氧量，从而给制氧设备带来一定的困难甚至拖垮制氧设备。控制稳定的中间料斗，能控制稳定的给氧量和温度，使工艺控制稳定。 当中间料斗发生大幅度波动：1、积料过多时，可能会造成30＃皮带被这些料压死，或造成打滑，使物料的传送中断；2、积料过少或没有料，这就使入炉的物料大幅度波动，同时入炉的氧气和燃煤也会大幅度波动。温度也会造成大幅度波动，炉内的磁性铁、渣型、冰铜都会造成相应的波动，不利于生产的稳定。当中间料斗里的精矿粒子已经很多或相对较少时，必须调整该皮带转速，料多时增加皮带转速或对制粒机下料量进行短时间减少，料少时降低转速或对制粒机下料量 进行短时间增加，确保料斗出料稳定（雨季精矿水份高时尤其要注意30＃皮带被压死）。 12、负压的控制 加料口保持微负压控制。显示值大致范围为-7~0Pa，实际控制为使加料口不长时间冒烟或间断性、有节奏的冒小烟。 影响负压的因素主要有电收尘ID风机的抽力（表现为转速，以百分比显示）；硫酸的风机抽力（表现为硫酸系列的负荷，百分比显示）；处理量的大小直接影响负压的低和高（产生的烟气量不一样）。 负压偏高或偏低的影响：负压偏高时，说明ID风机的抽力大，加料口漏风量大，烟气流速快，带走的粉尘量大，提高烟道粘结的可能性，增加烟尘量，锅炉出口温度升高 使烟尘在烟道内烧结，进一步恶化烟道系统的结渣情况；负压小至正压或者加料口长时间冒烟时，炉顶环境差（烟气呛人、粉尘量大），炉墙上部的结渣由于烟气温度高而被熔化，有可能使12＃皮带头部烧损，漏风量小、烟气残氧量低，使挥发的部分燃煤燃烧不充分，从而降低燃煤的利用率，严重时可能产生大量的CO到收尘，可能会引起爆炸。 控制手段：时刻监视加料口及显示的负压数值，时刻进行调整；如增减负荷要提前主动进行调整；如果ID风机转速已经提的很高还在冒烟，可向厂调申请硫酸提负荷。 13、炉寿的影响因素 火法冶炼用的耐火砖，一般影响其寿命的因素有以下几种：热冲击、化学侵蚀和熔体机械冲刷。当耐火砖被突然加热或冷却时就会发生热冲击。温度的变化使耐火砖过度疲劳导致碎裂；当耐火砖的温度允许上下调整时就会在艾萨炉内部发生热冲击。当停炉时风机抽力过高也会发生热冲击。甚至当烧嘴操作时，流经熔炼炉的大量的气流也会冷却顶部的耐火砖。由于这种高速的气流，常常都可以看到顶部耐火砖的颜色转为黑色。然后，在熔炼炉重新启动后，耐火砖又迅速地返回到操作温度，这又再一次使耐火砖产生内部疲劳。 有时可用肉眼观察到顶部耐火砖由于内部应力而产生的细微裂纹，既而是耐火砖呈薄片状剥落，就象生锈的钢板一样。在观察炉内的耐火砖时，如果耐火砖发生所谓的“鹅卵石”效应时（耐火砖已不平滑，而象鹅卵石一样突起，层层叠靠），就证明耐火砖受到了热冲击。一些耐火砖的表面在剥裂的过程中已经破裂。 在芒特艾萨的实践中，热冲击是熔炼炉上方的耐火砖磨损的主要因素。因此，在努力确保熔池温度稳定的同时，也要在力所能及的操作条件下，保证炉顶和炉子上部温度的均匀稳定。 在停炉时减小抽力的重要性 在熔池高度下降到喷枪头的位置以下而又没有使用燃油的时候，另外一个产生热冲击的因素就发生了。喷枪内流动的空气，在正常情况下，被熔池中的化学反应放热所加热的。如果空气不再穿入熔池（由于喷枪不在熔池里），那么冷空气就会喷向耐火砖，造成温度急速下降。除了熔炼炉正在启动或关闭的情况，必须把喷枪保持在熔池中，这是极端重要的。同样，在停炉时减小抽力也具有同样的意义。 化学侵蚀 炉渣的腐蚀性极大。随着时间的流逝，它会缓慢的溶解耐火砖。 耐火砖溶解的速度取决于渣型和温度。氧化镁含量低的炉渣要比氧化镁含量高的炉