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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 装盒机利用扫描警示技术防止用错花盒 案例六 案例七 案例八 案例九 案例十 案例十一 墨非定律 检查的科学 在防止事故上，有一个著名理论，影响深远，那就是“墨菲定律”———有可能造成的差错，必将造成。 墨菲定律【Murphy Law】新解 其实，在差错与后果之间，还有一条最后的防线———检查。所以，不妨把墨菲定律解读为“有可能发现的差错必将发现”。就是说，某些事故是可能避免的，关键在于检查。 对墨菲定律的态度也有两种 ：懦夫把它当作借口———差错难免，无能为力；而强者把它当作警钟———时刻警惕，力保安全。 检查的科学（一） 句号原则。每个句子都要有句号，不写句号，句子就没完。这里强调的是 ：检查是一道不可少的工序，没有检查，工作就没完。 分立原则。自检必要，但还不足，还要有与之平行的、完全客观的、由他人独立进行的检查(他检)。 连锁原则。产品设计有余度，元件有备份，装置有保险，功能有连锁……这都是保证系统可靠的措施。同样，自检、互检和他检都要有良好的组织，以确保一旦漏检能有补救的机会。换句话说，检查本身也要接受检查，这就是连锁。 公正原则。检查是评价，也可以说是裁判。检查要以条令条例、规程和规范为标准尺度，检验手段的科学化与数量化，将会促使公正原则的体现，避免人为因素的干扰。 检查的科学（二） 编码原则。人类记忆的心理特点之一是程序性。因此，如果对容易出错的部位，根据以往的经验，对应该重点检查的部位进行顺序编码，依次检查，将会提高效率，防止漏检。 醒目原则。心理学表明，人接受信息，90％靠视觉。所以，对那些易出差错的部位，最好加上醒目的标记，使人注意，防止疏忽。 改善与PDCA循环 现场 水平 标准化 改善 目前状况 改善后状况 PDCA PDCA PDCA KAIZEN 改善之路径 KAIZEN 改善 团队精神 自律规范 激励士气 品管圈 提案建议 消除浪费 7S管理 标准化 改善之路径 7S 节约 SAVE 安全 SAFETY 素养 SHITSUKE 清洁 SEIKETSU 清扫 SEISO 整顿 SEITON 整理 SEIRI 消除浪费 【浪费】 不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划。 用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。 生产过程的浪费 1.制造过多的浪费 2.等待的浪费 3.搬运的浪费 4.返工的浪费 5.库存的浪费 6.动作的浪费 7.不良品的浪费 浪费的种类 书同文车同轨 标准化 经验如何复制是解决有效管理要点。老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住，诸如此类的问题如何解决呢？ 经验承传 通过标准化实现作业及管理的统一性、顺序性、量化，从而不但使经验可以复制，而且提升了管理的有效性。 管理的科学性在于其有效实施了标准化管理。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。 书同文车同轨（一） 工作标准化是针对确定性常规工作而言的，由于企业的许多工作是例行重复发生的，制定相关标准化的工作程序，对每一工作程序提出固定的要求，即工作标准。通过制定规范化的程序，保持工作的稳定性，因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异，通过量化标准的设定使工作更准确。 标准化还将企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验(财富)转化为企业的财富。 书同文车同轨（二） 标准化还使得相互之间的沟通成为可能，便于经验的学习与传播。将企业中许多常规活动标准化，不但提高了工作的稳定性和准确性，而且通过工作的标准化，避免每次遇到类似的问题重新设计解决方案，这样可以提高效率。 改