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SZ型自衡振动筛 陈汉龙 夏绍军 自衡振动筛 1 . 工作原理 2 . 设备结构 3 . 主要技术参数 4 . 影响筛选效果因素 5 . 平时使用及维护 6 . 常见故障及排除方法 1.工作原理 自衡振动筛是用来筛分物料及杂质的粮仓器械。 筛选是利用物料和杂质在颗粒大小上的差别，借助含杂物料和筛面的相对运动，通过筛孔将大于或小于物料的杂质清除掉的过程。 高效自衡振动筛适用于对粮食的大、中、小及轻质杂物进行筛理、分离。可广泛用于制粉、制油、碾米、食品、饲料、医药、化工等行业的颗粒分离、分级。高效自衡振动筛具有结构简单、运转平稳、处理量大、能耗大、噪音低、清理效果好等优良性能特点。出口可配循环风选器使用。 SZ型自衡振动筛结构图 SZ型自衡振动筛结构图 振动筛也是采用惯性激振器来产生振动的，振动筛振源有电动机带动激振器，激振器有两个轴，每个轴上有一个偏心重（图2-1），而且以相反方向旋转，故又称双轴直线振动筛，由两齿轮啮合以保证同步。当两个带偏心重的圆盘转动时，两个偏心重产生的离心力F，在x 轴的分量互相抵消，在y轴的分量相加，其结果在y轴方向产生一个往复的激振力，使筛箱在y 轴方向上产生往复的直线轨迹振动。 当直线振动筛振源采用振动电机时，必须布置二台，其轴线与直线振动筛纵向轴线方向一致（不平行，具有一夹角）。二台振动电机对称布置在筛箱的上方、下部和两侧均可以。 ?直线振动筛的筛面倾角通常在8°以下，筛面的振动角度一般为45°，筛面在激振器的作用下作直线往复运动。颗粒在筛面的振动下产生抛射与回落，从而使物料在筛面的振动过程中不断向前运动。物料的抛射与下落都对筛面有冲击，致使小于筛孔的颗粒被筛选分离。筛子的筛分效率及生产能力（处理量）同筛面的倾角、筛面的振动角度、物料的抛射系数有关。 实际的筛分过程是：大量粒度大小不同，精细混杂的碎散物料进入筛面后，只有一部分颗粒与筛面接触，而在接触筛面的这部分物料中，不全是小于筛孔的细粒，大部分小于筛孔尺寸的颗粒，分布在整个料层的各处。由于筛箱的运动，筛面上料层被松散，使大颗粒本来就存在较大的间隙被进一步扩大，小颗粒乘机穿过间隙，转移到下层。由于小颗粒间隙小，大颗粒不能穿过，因此，大颗粒在运动中，位置不断升高。于是原来杂乱无章排列的颗粒群发生了析离，即按颗粒大小进行了分层，形成小颗粒在下，粗粒居上的排列规则。到达筛面的细颗粒，小于筛孔者透筛，最终实现了粗、细粒分离，完成筛分过程。然而，充分的分离是没有的，在筛分时，一般都有一部分筛下物留在筛上物中 2.设备结构 振动筛的结构一般是由进料机构，筛体，振动机构，传动机构，吸风除尘机构，出料机构，机架等部件组成。 进料机构由进料斗，压力门和进口吸风管等组成。 筛体通常由4根弹簧支杆悬吊或支撑在机架上，通过振动机构使之做往复运动。 振动机构的形式有偏心连杆机构，惯性振动机构及振动电机三种。 出料机构用螺栓联接于筛体上，随筛体一起振动，能将分离出来的各种物料分别排出机外。 3.主要技术参数 活动学参数：自衡振动筛的活动学参数包括振幅A、振动次数n、筛面倾角α和振动标的目标角β,这些参数直接影响自衡振动筛的筛分效力和措置能力,所以必须合理选择。 自衡振动筛的振幅A=3.5~6.5mm。筛箱活动轨迹与水平线成α=45°,自衡振动筛的取值规模β=30~60°,对于国产自衡振动筛全数取β=45°。 自衡振动筛的工艺特性 1，大杂必须全部清除。大杂中不得含有谷粒,如有谷穗应另行集中处理。 2，除泥沙效率：65%以上。 3，除轻杂效率：70%以上。 4，除稗效率：35%以上。 5，清理出的各种下脚中不应含有完整的粮粒。 自衡振动筛安装尺寸 4.影响筛选效果因素 影响筛选效果的因素主要有物料的性质，筛选设备的形式，筛选操作等方面。 4-1.物料的性质 物料的性质包括物料的杂质含量，水分含量，物料的粒度组成，物料与杂质在形状和大小上的差别等。 物料的含杂率越高，水分含量越大，物料与所含杂质的形状及大小越接近，筛选效果越低。 4-2.筛面的选择 筛面的选择包括晒面上筛孔的形状及大小，筛面的长度和宽度，筛面的运动形式，筛面的斜度，筛面的振幅和转速，筛面的表面状态等。 4-3.筛选设备的操作 为了保证好的筛选效果，必须保证筛选设备的单位负荷量及均匀性。 筛面单位负荷量过大，将使料层加厚，造成自动分级困难，同时导致筛体振幅或回转半径减小等，影响筛选效率。若流量过小，料层过薄，筛体振幅和回转半径将增大，易使物料在筛面上振动，降低筛选效率。 5.使用及维护 启动前必须先卸掉机械运输时附加的安全夹板确保筛体与橡胶弹簧支撑及机架的联接可靠。检查进料箱与筛体的联接，锁紧止动挡栓。两振动电机的安装角度必须保持一致，两振动电机偏重块的