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对标管理 求真务实 追求卓越 持续改进 磷铵车间对标管理汇报材料 对标管理是推进企业管理的一种强有力的工具，为企业提供了具有挑战性又切实可行的管理目标，以及为实现这些目标而创造出来的方式方法，为企业持续改进、不断进步增添了信心。自对标管理活动在我厂开展以来，磷铵车间根据《复肥厂对标管理实施方案》和《复肥厂对标管理评价及考核办法》要求，制定了《磷铵车间对标管理实施办法》。通过内部排查和外部考察，寻标、立标，确立完善了《磷铵车间对标管理指标体系》，并针对每项对标指标提出控制措施，不断追标、赶标，求真务实、持续改进。通过6、7、8三个月的生产实践，验证了磷铵车间对标控制措施的可行性和有效性。产品质量持续攀升，原料消耗大幅下降，尤其是氨耗指标，连续两个月达到210Kg/吨肥，比标杆值还低1Kg。同时，车间还在人力资源管理和班组对标管理上推陈出新，不断提高各类人员的工作效率，夯实车间基层管理的基础。下面，我将磷铵车间在对标管理活动中所做的具体工作，向大家做以汇报。 一、正确认识对标管理活动，明确对标的概念，积极做好宣传教育工作。 对标管理首先是一种工具，是一种促进企业不断提高自我，寻求进步的管理方法。明确了这个基本概念，开展对标管理活动就有了主管能动性。在对标管理活动开展之初，磷铵车间就将对标管理的基本概念打印成册，发放的各个班组，组织大家学习领会。并通过板报、周刊等载体，广泛宣传对标管理知识。让车间全体员工自上到下对开展对标管理活动有一个全面的了解，积极主动的参与对标管理，为进一步的开展对标管理夯实基础。 二、广泛排查、认真调研，确立车间对标指标体系。 对标管理的核心是确立标杆。磷铵车间在确立标杆的过程中，首先通过内部对标和历史对标，对一些生产经营指标进行全面摸排，确立历史最佳值，并形成初步的对标指标体系。其次，在厂综合办的带领下，远赴鲁西化工进行调研，学习了解同行业的先进管理模式和相关经济指标，获得外部标杆值。通过内部历史最佳值和外部标杆值的对比、分析，最终完成车间对标指标体系的审定工作。然后，以标杆为目标，制定控制措施，负责监督落实，逐步向标杆靠近，不断提升自我管理水平。 通过全面细致的排查，车间最终确定的对标管理指标为：安全环境管理指标5项，工艺生产管理指标4项，设备管理目标3项，产品质量管理目标4项。从安全生产到工艺过程控制，从设备检修成本、修旧利废到开车率，这些主要的经济运行指标都成了磷铵车间对标管理的重点。尤其是产品质量指标。车间经过多次推敲，把二铵产品养分的对标方式和标杆值进行了更改。原定的指标计算方式是每个月二铵产品养分的平均值必须达到60.0-60.3%，经对车间历史指标进行查阅，近年来的养分控制均能满足指标要求。所以，这样的指标就失去了标杆的意义。经过与生产部和综合办多次协商，车间把养分指标的标杆定位每月二铵各批次产品中养分满足60.0-60.3%指标要求的达标率。这样以来，车间生产控制过程中，不但要保证产品养分满足质量标准的要求，而且还不能让产品养分过剩，造成原材料的损耗。这样的指标才真正起到了标杆的作用，以点带面，带动产品质量指标控制的不断提高。 四、严抓细管，落实对标控制措施，不断追标、赶标。 标杆是方向，过程才是关键，确立好对标的标杆，就要通过具体可操作的控制措施来实现。磷铵车间针对每一项标杆指标都制定了切实可行的控制措施。这里值得一提的就是磷酸二铵的氨耗指标。开展对标活动之前，综合办在质量目标体系中要求的氨耗控制指标是225Kg/吨肥，而实际上，前半年在化肥厂用管道供氨的过程中，二铵的氨耗指标一直都难以满足这个目标，平均消耗为227 Kg/吨肥，很难达标。而在对鲁西化工进行考察时，鲁西的氨耗基本控制在210 Kg/吨肥以下。通过对比分析，综合办确定211 Kg/吨肥为氨耗指标的标杆。为此，车间有针对性的制定控制措施，逐步降低氨耗，向标杆靠拢。首先，化肥厂用输氨管道供氨时，计量误差较大，每月分摊的亏库偏多。车间利用6月下旬液氨开车用汽车槽车供货的有利时机，采用汽车槽车过磅，计重盘库的方法核算氨耗，避免了管道计量的误差。同时，车间还通过稳定系统粒度控制等措施，有效杜绝原材料的损耗，提高氨利用率，降低液氨消耗。7月、8月连续两个月，液氨消耗指标控制在210 Kg/吨肥，比标杆值还低了1Kg。这些成绩的取得，更加有力的说明了对标管理积极有效的一面。 五、加强人力资源管理，夯实基层管理的基础。 开展经济指标对标的同时，磷铵车间还在人力资源管理上卯足了劲、下足了功夫。车间通过推行职能管理人员巡检签到制度，有力提高了车间管理人员深入生产一线，发现问题、处理问题、防范问题的能力，从而带动车间管理的全面上台阶。车间通过制定各岗位《操作说明书》，规范岗位操作规程和工艺纪律，并以此为标杆对各岗位进行技能培训，全面提高各生