DNC网络方案课件.docVIP

, PAGE XXXX集团 DNC网络解决方案 北京英迪致远科技有限责任公司 2015-6-29 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一． 方案概述： 3 1.1 XXXX有限公司简介 3 1.2 目前数控设备使用现状 4 1.3北京英迪致远科技公司简介 5 1.4 INTEG-DNC主要特点 6 二． DNC网络拓扑 8 三．硬件组成： 9 四． 软件平台 14 五．程序通讯部分 15 5.1 标准功能： 15 5.2 FANUC局域网DNC： 17 5.3西门子系统局域网DNC： 20 5.3 系统（局域网） 20 5.4嵌入式在线加工部分NET-DNC embed 21 5.5 检测结果上传功能 24 六．IntEG-NCMS数控程序集成管理 24 6.1 总体数据架构说明 24 6.2隔离交换平台数据交换说明 25 6.3 NC程序编码系统 25 6.4零件结构树管理 25 6.5程序编辑管理功能 25 6.6保密安全管理： 26 6.7程序流程管理（编、校、审、验、定…可定制的流程元素与模板） 30 6.8程序附属信息管理 31 6.9程序版本管理 33 6.10数控程序模拟仿真： 34 6.11程序库管理模式 34 6.12 NC管理附属功能 35 6.13与PDM，CAPP系统的无缝集成 36 七．远程监控与加工信息采集部分： 37 7.1 . 采集方式： 38 7.2．INTEG-STAT加工信息统计功能说明： 46 7.3 短信报警系统说明 56 八．与MES之间的集成关系、应用模式 58 8.1 应用模式 58 8.2 集成方式 58 九、网络DNC实施设备联网采集清单： 59 十．DNC网络工程实施 60 10.1现场局域网布线 60 10.2网络硬件入网连接 61 10.3 DNC系统实施计划 62 10．4 随机资料 63 10.5技术培训 63 十一、INTEG-DNC售后服务支持 65 十二、INTEG-DNC国内外成功案例 68 附录1 INTEG-DNC系统与其它系统集成案例 71 附录2数控程序文件名称、内部程序号命名规范 74 方案概述： 1.1 XXXX有限公司简介 目前，XXXX加工车间有21台设备计划实施DNC系统，主要需求为：NC程序的双向传输，对NC程序严格管理，减少生产准备时间；部分企业需要对设备的运行状态进行实时监测和数据采集，并可将设备的运行状况进行统计分析并得出报表，让企业管理者在第一时间了解设备的利用情况，以便及时进行管理的调整。同时改善企业各部分生产状况同步性差的状况，并配合企业现有的报完工系统以提高企业的生产节拍。 1.2 目前数控设备使用现状 XXXX数控机床的普及应用，越来越多的数控设备在生产中发挥着重要的作用，已经形成一定的生产能力，并创造出良好的经济和社会效益。公司机加车间数控机床现阶段计划实施21台，在未来的几年中还要不断扩展。但这些数控设备的程序传输、编辑与仿真、数控程序的管理及设备状态采集等方面还存在一些不足，制约着数控设备的最大生产能力的发挥，具体表现如下： 数控设备不能进入企业网络，独立于企业网络之外，形成事实上的信息孤岛。 目前程序传输多为为1对1的通讯程序，在进行机床与计算机的通信时，必须1个人在机床前操作机床，另一个人在计算机终端前操作通讯软件，两者交替操作，工作效率低。 程序通讯采用台式计算机或笔记本的单机传输形式，频繁的热插热拔容易烧坏机床或计算机接口，造成生产成本的增加并影响企业正常生产。 目前机床程序的传输和管理在采用文件目录共享的方式，给计算机病毒的大面积感染提供了可乘之机，也存在被非法复制或意外修改或删除的可能，是现场生产管理的一个大的隐患。 部分FANUC系统的机床采用FTP传输文件，使用比较熟练、方便，可以继续使用。 没有建立严密的编程管理体系，没有专门的编程人员，需要有经验的操作工自己编程序， NC程序编制水平高低不一，存在质量隐患。 程序没有集中管理，一般是编程员（暂由有经验的操作工担当）自己各自保管，容易丢失或误操作，关键人员的离开还会造成软性资产损失。编程员之间更是缺少交流，无法做到知识共享，降低了工作效率。电脑上的程序和工艺卡、模型图、刀具清单等之间都是孤立保存，时间一久，就无法建立它们之间的对应关系，需要反复进行对照核实。 编程员缺少数控程序数值处理、程序模拟仿真、程序版本比较等数控编程专用软件，编程效率