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工艺流程专利之一 有关专利机械蒸汽再压缩分离处理（加拿大）.pdf 。 工艺流程专利之二 有关专利\201010576475-一种废水蒸干工艺及装置系统.pdf 。 改进的机械再压缩法流程MVR a.是由二个蒸发器组成各自的二次蒸汽由压缩后分别作为蒸发器的加热热源;处理液按先后序进入蒸发器。这种方式在溶液浓缩比大，沸点上升较大的场合比较有效· b.流程与多效蒸发的流程相似，利用末效的二次蒸汽压缩后作第一效尔社热热源，它用在落液沸点上升较小的场合· 。 设计和计算 。 工艺设计的关键： 工艺和设备配套选型设计计算 系统的自控设计 压缩风机的选型和设计计算 。 所需的设计项目和参数 蒸发器设计计算 单效蒸发设计计算内容有： ①确定水的蒸发量； ②加热蒸汽消耗量； ③蒸发器所需传热面积。 在给定生产任务和操作条件，如进料量、温度和浓度，完成液的浓度，加热蒸汽的压力和冷凝器操作压力的情况下，上述任务可通过物料衡算、热量衡算和传热速率方程求解。 。 一、蒸发水量的计算 技术\设计计算\一、蒸发水量的计算.doc 对图5-13所示蒸发器进行溶质的物料衡算，可得 蒸发量 完成液的浓度 式中： F——原料液量，kg/h； W——蒸发水量，kg/h； L——完成液量，kg/h； x0——原料液中溶质的浓度，质量分数； 图5-13 单效蒸发器? x1——完成液中溶质的浓度，质量分数。 图5-13 单效蒸发器 ? （5-1） 由此可得水的蒸发量 （5-2） 。 二、加热蒸汽消耗量的计算 加热蒸汽用量可通过热量衡算求得，即对图5-13作热量衡算可得： （5—3） 或 （5—3a） 式中： H ——加热蒸汽的焓，kJ/kg ; H′——二次蒸汽的焓，kJ/kg ; h0 ——原料液的焓，kJ/kg ; h1 ——完成液的焓，kJ/kg ; hc ——加热室排出冷凝液的焓，kJ/h ; Q ——蒸发器的热负荷或传热速率，kJ/h ; QL ——热损失，可取Q的某一百分数，kJ/kg ; c0、c1——为原料、完成液的比热，kJ/(kg·℃) 。 技术\设计计算\二、加热蒸汽消耗量的计算.doc 。 三 压缩比 压缩比直接影响蒸发器冷凝～蒸发传热推力的大小。从理论上讲，希望压缩比增大，这样可减少蒸发器的传热面积。从蒸发器相变传热要求出发，最理想的压缩过程是沿蒸汽焓熵图 (见下图4—3) ?? 的饱和线AB进行，但一般无冷却压汽机的压缩过程是沿等熵线AC进行，而实际压缩过程又受绝热效率的影响，沿AD线进行。可见，压缩比增大，会引起过热度和熵的增大，并导致功耗剧增，此外还会影响压汽机的正常运行，产生大的噪音。为消除过热度和改善压缩过程，可在蒸汽进口端加水，使压缩过程线变为AD。根据压缩比试验表明，在实际应用中，选用压缩比为1.2，相应的饱和温差为7℃，是比较合理可靠的。 压汽式蒸馏设备简单、紧凑，在特定条件下具有良好的节能效益，等效造水比可达15。能源单一方便，只用电能，且不需冷却水。适用于水源缺乏和供汽不便的地方，以及中小规模的废水处理、化工蒸发和蒸馏水生产等。 。 。 四、传热面积的计算 蒸发器的传热面积可通过传热速率方程求得，即： （5—6） 或 （5—6a） 式中： A ——蒸发器的传热面积，m2; K ——蒸发器的总传热系数，W/(m2?K)； Δtm——传热平均温度差，℃； Q ——蒸发器的热负荷，W或kJ/kg。 式（5—6）中，Q可通过对加热室作热量衡算求得。若忽略热损失，Q即为加热蒸汽冷凝放出的热量，即 （5—7） 但在确定Δtm和K时，却有别于一般换热器的计算方法。技术\设计计算\三、传热面积的计算.doc （5—7） 。 优化变量的确定 机械压缩式热泵蒸发系统存在能量平衡性问题.对给定生产要求,作为直接操作参数,压缩机出口压力P2越大,则饱和蒸气的