紫金-混凝土质量缺陷处理专项技术方案.docVIP

混凝土外观质量缺陷处理专项技术方案 一、砼缺陷类别、产生原因、预防措施及处理方法 砼缺陷及现象 产生原因 预防措施 处理方法 麻面：A 构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象 ①模板表面粗糙，未清理干净； ②模板湿润不足； ③模板漏浆； ④振捣不实、气泡未排出； ⑤养护不到位。 ①模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，模板要满涂脱模剂； ②木模板在混凝土入模前要浇水，保持充分湿润； ③模板拼缝必须严密，拼缝处加设密封条，以防混凝土漏浆； ④振捣应充分，将气泡完全排出； ⑤充分养护，普通砼养护7天，抗渗砼养护14天，专人养护，专人检查。 表面作粉刷的，可不处理，影响观感或表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆（配比同原砼配比，去掉石子后的砂浆），将麻面抹平压光。 露筋：B 钢筋没有被混凝土包裹而外露。 ①未放保护层垫块，垫块强度不够或垫块位移； ②箍筋下料尺寸过大； ③未处理偏位钢筋 ④缺边、掉角而露筋。 ①垫块强度不低于构件砼强度，并按设计要求安放垫块，绑扎牢固； ②严格按设计尺寸下料； ③及时按技术方案处理偏位钢筋； ④砼振捣应到位密实，墙柱拆模不宜过早。 （1）、对表面露筋：刷洗干净后用环氧树脂将露筋部位涂抹均匀、平整。?（2）、对露筋较多、较严重的部位：刷洗干净后用环氧树脂将露筋部位涂抹均匀、平整，表面均匀撒洁净绿豆砂。然后用1：2聚合物水泥砂浆抹灰，厚度不少于25mm。认真养护。 （3）、对露筋较多、重要受力的部位：刷洗干净后用环氧树脂将露筋部位涂抹均匀、平整。然后用结构胶粘贴一层碳纤维覆盖，然后用1：2聚合物水泥砂浆抹灰，厚度不少于25mm。认真养护。 蜂窝: C 混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷。 ①配合比不准确，浆少石子多； ②搅拌不匀； ③浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离； ④模板严重漏浆。 ①要求搅拌站砼浇筑前砼试配，做好配合比料单； ②砼在料车里搅拌均匀后才能放料； ③浇筑高度超过3m，使用窜筒，避免过振或漏振； ④模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，墙柱下脚用砂浆封堵，外墙及井筒预埋锁脚螺杆。 (1) 把松散的混凝土清除，直到露出坚硬的混凝土； (2) 把四周修整成四方形，凿除的深度大致一样； (3) 把需要修补的部分洒水使其充分湿润； (4) 根据凿除的深度决定使用沙浆或细石混凝土，将沙浆(或细石混凝土) 压入； ①、对小蜂窝：先用水冲洗，用钢丝刷刷洗洁净后用1：2或1：2.5水泥砂浆压实抹平（配比同原砼配比，去掉石子后的砂浆）。 ②、对较大的蜂窝：先凿去蜂窝处松散的混凝土至结实的混凝土层面，用钢丝刷刷洗洁净后，再用高一强度等级的细石砼仔细强力填塞捣实，表面收抹平整，接槎密室平顺并认真养护；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。 (5) 洒水养护。 孔洞: D 混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。 ①钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住； ②骨料粒径过大； ③混凝土流动性差； ④混凝土分层离析，振捣不实，混入泥块杂物等所致。 ①在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙； ②可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级； ③严格控制好混凝土塌落度、水灰比，保障混凝土在入模板时的和易性； ④浇筑时应精心操作，认真振捣，到场的混凝土不合格的，作退场处理。 先将孔洞周围的松散混凝土凿除至结实的混凝土层面，再用压力水冲洗，用钢丝刷刷洗洁净，洒水充分湿润后用比结构高一强度等级的半干硬性的细石砼仔细分层浇筑强力捣实，并养护，突出结构面的砼，待达到50%强度后再均匀凿去，表面用1：2水泥砂浆（配比同原砼配比，去掉石子后的砂浆）抹平压光，接槎密实、平顺，并认真养护。 修补时须分层抹压挤搓密实，表面平整，接槎密实、平顺，颜色同实体结构，尽量减少色差； 缝隙及夹层:E 施工缝处有缝隙或夹有杂物。 ①施工缝处理不当； ②混凝土中含有垃圾杂物所致。 ①严格控制施工缝处凿毛质量； ②预留清扫口，浇筑混凝土前，人工清理板面、梁槽、楼梯板等部位的垃圾。 缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆（配比同原砼配比，去掉石子后的砂浆），强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。认真养护。 缺棱、掉角:F 梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。 ①混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低； ②拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造