细石混凝土地面标准施工工艺及质量控制标准.docVIP

细石混凝土地面 一、目的 用于指导工程管理人员对细石混凝土地面施工进行全面质量控制，确保细石混凝土地面施工全过程处于受控状态。 二、适用范围 本规程适用于细石混凝土地面施工、验收各阶段的质量控制。 三、工艺流程 找标高、弹水平线 找标高、弹水平线 基层清理 基层清理 做灰饼 做灰饼 基层验收 基层验收 洒水湿润 洒水湿润 冲筋 冲筋 刷素水泥浆 刷素水泥浆 浇筑细石混凝土 浇筑细石混凝土 抹平压光 抹平压光、拉毛 养护 养护 四、施工要点 1.找标高、弹水平线 1.1在墙面四周、柱子上弹出+50cm（+100cm）水平标高线 2.基层清理、做灰饼 2.1板上的砂灰、混凝土、浮浆等必须清理干净，并用水冲洗； 2.2根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线做灰饼，横竖间距1.5m； 2.3基层必须经工程部、监理公司验收合格并填报《地坪基层验收表》（附后）； 2.4有防水要求的房间必须先做好蓄水试验和防水层； 3.洒水湿润 3.1浇捣地坪前一天对基层表面进行洒水湿润； 4.冲筋 4.1为保证地面平整度，面积较大的房间还应冲筋； 5.刷素水泥浆、浇筑细石混凝土 5.1铺设细石混凝土面层前，先刷一道1∶0.5（水泥∶水）的素水泥浆，并随刷随铺细石混凝土； 5.2细石混凝土面层的强度等级一般为C20，坍落度不宜大于30mm，细石砼严禁人工拌制； 5.3细石混凝土铺好后，紧接着用2m长铝合金刮尺顺着标筋或灰饼刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，均匀撒一层干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，再用2m长刮尺刮平，干拌水泥砂严禁用水泥替代； 6.，抹平压光、拉毛 6.1普通房间地面一般进行压光或拉毛，具体由工程部确定，卫生间、厨房间必须拉毛； 6.2踏步、台阶等所有有高低差处必须镶嵌铜条； 6.3压光地面：面层必须至少抹压三遍。第一遍用铁板轻轻抹压直到出浆为止；当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁板进行第二遍抹压；当面层砂浆终凝前，进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光； 6.4拉毛地面：面层抹压前两遍同压光地面，当第二遍抹压完成后，随即用海绵拉细毛，每排拉毛宽度12cm，中间留3cm宽光面，如此依次进行，地面四周各留12cm宽拉细毛，方向平行相邻墙面； 6.5地面表面平整度应控制在5mm内； 6.6面积超过36m2的，狭长房间、走道长度超过8米的应在合适位置设分仓缝。分仓缝用切割机切出2cm深的缝，切割时必须先弹线。分仓缝处打1cm宽黑色硅硐胶，打胶也必须先弹线，然后贴好美纹纸再打。缝格平直度不得超过3mm 6.7有地漏的地面，应向地漏找坡，坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水； 7.养护 7.1完成24h后进行浇水养护，养护次数以保证表面湿润为准，有条件的最好蓄水养护，养护时间一般不少于7d。 7.2在操作过程中，运砂灰的手推车不得碰坏内墙护角和墙面，特别是伊通砌块墙应更加小心； 7.3面层成活后在养护过程中，封闭门口和通道，除养护人员外严禁人员进出； 7.4地面完成后，严禁在地坪上拌砂浆或混凝土，批老粉、刷涂料或油漆时地面必须满铺彩条布，地坪上搭钢管架子时，底部必须垫好模板或硬纸板，以防划伤地面。 五．主控项目 1、水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15mm。观察检查和检查产品合格证明文件及检测报告。 2、面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。检查配合比通知单及检测报告。 3、面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。用小锤轻击检查。 注：空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。 六．一般项目 1、面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。观察检查。 2、面层表面的坡度，符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。观察和采用泼水或用坡度尺检查。 3、水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。用小锤轻击、尺量检查和观察检查。 注：局部空鼓长度不应大于300mm，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。 4、楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。观察和尺量检查。 5、水泥混凝土面层的允许偏差，按本规范表5.1.7中的检验方法检验。 七、强制性条文、规范要求 3.0.3建筑地面工程采用的材料应按设计要求和本规范的规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号、几性能检测报告，对重要材料应有复试报告。 3.0.6厕浴