CNC刀具的认识与应用初级课程.ppt

CNC刀具的認識與應用初級課程 目 錄 1.刀具的種類 1.刀具的種類 1.刀具的種類 1.刀具的種類 2.銑刀各部位名稱 2.銑刀各部位名稱 3.刀具的材質 3.刀具的材質 4.刀具塗層的使用 4.刀具塗層的使用 4.刀具塗層的使用 5.目前模具廠CNC使用的刀具 5.目前模具廠CNC使用的刀具 5.目前模具廠CNC使用的刀具 5.目前模具廠CNC使用的刀具 6.刀具夾持方式 6.刀具夾持方式 6.刀具夾持方式 6.刀具夾持方式 6.刀具夾持方式 6.刀具夾持方式 6.刀具夾持方式 6.刀具夾持方式 6.刀具夾持方式 6.刀具夾持方式 7.加工冷卻方式 7.加工冷卻方式 8.刀具磨損的判定 8.刀具磨損的判定 8.刀具磨損的判定 8.刀具磨損的判定 9.順銑和逆銑 10.步距與切深 11.切削參數計算公式 11.切削參數計算公式 11.切削參數計算公式 11.切削參數計算公式 11.切削參數計算公式 11.切削參數計算公式 11.切削參數計算公式 12.總結 6.8 刀具夾持長度不一定等於總加工深度 6.9 設定刀頭形狀進行程式模擬 CAM人員按照現場所使用的刀桿規格設定,進行碰撞檢知及過切偵測,在不碰撞的前提下,以刀具夾持最短的長度進行加工.以減少加工時刀具的讓刀量. 6.10 長徑比(LDR)與切削速度的關係 Ｄ L 當長徑比(LDR)在 1:5 以內, 進給率可以達到 90% ~ 100%. 當刀徑比在 1:7~8, 進給率僅可以達到50%. 當刀徑比在 1:10以下, 進給率僅可以達到30%. 綠點(蘇州)科技有限公司 (模具廠) 7.加工冷卻方式 7.1 冷卻液 1.效果佳,能沖走切屑 2.尤其適合深孔加工 3.可循環使用 優點: 缺點: 1.種類多,效果不一致 2.縮短塗層刀具壽命 3.主軸轉速高時不容易達到卻削部位. 4.使用油性切削液時有可能發生過熱起火 7.2 油霧式 1.可使塗層刀具壽命延長 2.可提高高速加工後表面質量 優點: 缺點: 1.價格較高 2.深孔加工效果差 3.產生霧氣 綠點(蘇州)科技有限公司 (模具廠) 8.刀具磨損的判定 8.1 尺寸量測 (加工前) 8.1.1 使用分釐卡量測刀具刃徑及柄徑 8.1.2 使用ROEDERS機台上的BLUM LASER系統進行量測 8.1.2.1 平刀量測 TDM=? 使用這個命令,將通過测量設備讀出刀具直徑。對於這把刀具的所有進一步计算,都將使用這個刀具直徑計算值 8.1.2.2 外型量測 TCM 刀具輪廓测量 通過這個指令，全自動测量主軸上的刀具。帶附加選項的測量命令： TCM[-w1= -w2 -wn= -bs= -kh1= -kh2= -kn= -kd= -k - r = -h= -clean –n= -tol=] 8.2 外觀判定 (加工前) 8.2.1 使用肉眼,或CCD查看刀刃磨損情況 8.3 加工中或加工後工件品質觀察 8.3.1 火花 8.3.2 表面毛糙 綠點(蘇州)科技有限公司 (模具廠) 9.順銑和逆銑 9.1 順銑和逆銑的定義 順銑 逆銑 切削厚度由最大逐漸减小到零 切削厚度由最零逐漸加到最大 綠點(蘇州)科技有限公司 (模具廠) 10.步距與切深 10.1 步距(Rd)與切深(Ad)的解釋 10.1.1 類型一 10.1.2 類型二 Ad Rd Ad Rd 綠點(蘇州)科技有限公司 (模具廠) 11.切削參數計算公式 11.1 線速度(外周刃端的速度) 11.1.1:定義: 什麼是線速度→工具的外周刃在回轉時,單位時間内 （1分鐘内）能前進多少距離（單位 ｍ／ｍｉｎ) ~120 m/min ~60 m/min ~140 m/min ~70 m/min ~160 m/min ~80 m/min DΦ5 ~70 m/min ~25 m/min ~90 m/min ~30 m/min ~100 m/min ~35 m/min DΦ2 ~40 m/min ~15 m/min ~55 m/min ~17 m/min ~65 m/min ~20 m/min D=Φ2 高速條件 一般條件 高速條件 一般條件 高速條件 一般條件 切削速度 燒入鋼 SKD11 (55~62HRC) 燒入鋼 SKD61.STAVAX.HPM (45~50HRC) 燒入鋼 SKD61 (45~50HRC) 被削材 MHD445.MHD645切削條件參考表 11.1.2:線速度計算公式 π?D?N 1000 V = = 一分鐘內前進的距離 （單位　ｍ／ｍｉｎ) = 圆周率 × (轉速/分) 換算成ｍ 　Ｎ：轉速（