电阻焊详解和电极选材.ppt

为了改善焊接点的性能，有时需要将下列各项中的一个或多个加于基本循环： 1）加大预压力以消除厚工件之间的间隙，使之紧密贴合。 2）用预热脉冲提高金属的塑性，使工件易于紧密贴合、防止飞溅； 3）加大锻压力以压实熔核，防止产生裂纹或缩孔。 4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢的淬火组织，提高焊接点的力学性能，或在不加大锻压力的条件下，防止裂纹和缩孔。 对碰法 凸焊 工件搭接 工件有凸点 平板电极 熔核连接 一次可焊多点 缝焊 工件搭接 盘状滚动电极 排点状焊缝（连续或断续） 通常板厚 ≤3mm 高频焊接机 焊接电源 交流焊接机 9.2 非破坏性检验及微观检验 Back Up: 金属的焊接性 材料可焊性及评定指标 可焊性是指用来相对衡量金属在一定焊接工艺条件下，实现优质接头难易程度的尺度。 评定材料点焊可焊性的指标通常有： 1）材料的导电性和导热性 导电、导热性好的材料 ，其可焊性较差 2）材料的高温和常温强度 此强度越大，可焊性越差，易产生飞溅 3）材料的线胀系数 线胀系数越大，点焊是易产生裂纹等缺陷，焊后翘曲变形大。 4）材料的热敏感性 热敏感性越强的材料，焊接易出现淬硬组织或裂纹等缺陷。 5）材料的熔点以及电极材料形成合金的倾向 熔点越高，点焊时电极易变形和磨损，可焊性差。有些表面镀有低熔点且易与电极形成合金的镀层材料，焊接时易使电极沾污，可焊性差。 焊点有烧痕 或划痕 焊接电流过大 电极压力过小 电极端面太脏 电极头冷却不良 电极端面修磨粗糙 被焊金属本身缺陷 焊接时飞溅大 焊接电流过大 电极压力不足 工件或电极太脏 电极头冷却不良 工件厚度材质差异太大 焊点有裂纹 焊接电流过大 电极压力过小 工件表面太脏 上下电极未对准 被焊金属本身缺陷 焊机调整不当 九. 电阻焊检验和质量控制 9.1 破坏性试验 9.3 电阻点焊实时监控 十. 焊接机的维护保养 冷却系统 每日检查水流是否畅通，是否有漏水现象，电极、握杆局部是否发热。 每月检查冷却系统是否畅通，及时发现和清除水管中的水垢或阻塞物，对各个水管接头进行检查，若有渗透现象应及时排除，以确保变压器、可控硅等重要部件的工作安全和焊接作业的正常进行。 每年检查水管等有无老化破损，若有请及时更换。 加压系统： 每日检查空气过滤器内是否有积水，应及时将其排去。 每周检查油雾器和空气过滤器。 每月注意清除消音器上的灰尘和堵塞物，保持毛细孔的畅通，气缸和活塞杆动作是否平滑，是否有磨损需要更换。 控制系统： 每日对控制系统进行检查，检查焊接参数的设置是否正确。 每月对主电路板可控硅组件等部件上的灰尘油污等杂质应及时清除以及电缆接头是否有松动，表面是否有破损及是否发烫。（应切断电源后进行） 每年应利用仪器检查焊接电流与设定的参数是否一致。（最好请专业人员进行检测） 电极： 电极头表面应符合工艺要求，若磨损、氧化、变形或有其他不正常现象，应及时修磨或更换，以保证焊接作业的质量。需要定义电极形状及更换标准。 电极间的距离及对中程度应保证电极压紧时有压力，若不能满足要求，必须及时调整，否则会产生飞溅或焊接不良或压坏产品的风险。 调整电极时，不允许用铁锤等硬物敲击，应用木锤轻敲调整。调整后，应拧紧各紧固件，确保电极工作稳定可靠。 十一. 电极的选择 电极的作用是对焊件施加压力并向焊接区传输电流，因此应满足如下要求： 高的电导率和热导率，以延长电极的使用寿命，改善焊件表面受热状况 高的高温强度和硬度，具有良好的抗变形和抗磨损能力 高温下与焊件形成合金的倾向小，物理性能稳定，不易粘附 材料成本低，加工方便，变形或磨损后便于更换 综合性能考量。电极材料主要是铜和铜合金，或钨、钼等。 电极分类 第一类：导电最好、强度最差，如铜及铜合金，如E-Cu（、Cu-Cd、Cu-Ag合金。 适用于要求电流密度高但高温强度差的焊件例如焊铝及铝合金也可用于镀层钢板的焊接。还常用于制造不受力或低应力的导电部件。 第二类：导电适中、强度亦适中适用于大多数件，汽车行业均采用此类铜合金，如Cr-Cu（铬青铜），Cr-Zr-Cu（铬锆铜），Co-Be-Cu（铍钴铜）等。 　 它是最通用的电极材料，广泛地用于点焊低碳钢、低合金钢、不锈钢、高温合金、电导率低的铜合金、以及镀层钢等。还适用于制造轴、夹钳、台板、电极夹头、机臂等电阻焊机中各种导电构件。 第三类：导电较差，但强度（主要是高温强度）最好，具有更高的力学性能，耐磨性好，如铬锌青铜、MЦ4合金、Mo、WCu、W