结合β系数优化除磷剂的投加.docVIP

结合3系数优化除磷剂的投加 【摘要】3系数的指导投加在上洋厂水质没有突变的情况 下，对日常生产除磷药剂起到了非常重要的作用，大大的改 善以往相对滞后的除磷加药工艺调整，在确保出水水质稳定 迗标的同时，对生产节能降耗起了关键作用。经过一段时间 的摸索，得出对上洋厂以P系数对实际除磷药剂投加的工 作指导。 【关键词】e系数污水处理除磷 分类号：R123文献标识码：A 2013年年初，在生产技术部的带领下，各厂进行了 3 系数优化除磷课题，在上洋喻厂积极指导下，上洋工艺管理 与运行班组、化验班组积极配合下，对上洋厂粗格栅进水TP、 曝气深砂池末端TP、生物池、二沉池配水井出水、二沉池出 水、紫外消毒系统出水TP进行数据监控，在调整投加量TP 变化、更换除磷药剂投加点等试验中进行大量的数据比对，； 上洋厂结合厂部实际情况改良沙田厂P系数投加理论，经 过一段时间的摸索，得出对上洋厂以P系数对实际除磷药 剂投加的工作指导。 一、原理论投加理念 例：污水处理厂设计水量为10000m/3d，进水中的P浓 度为14mg/L，出水P浓度要求打到lmg/Lo设计采用沉析药 剂三氯化铝A1C13,其有效成分为6% (60g/kgAlC13)其浓 度为1.3kg/L。为同步沉析，试计算所需要的药剂量。 解：经过初次沉淀的沉淀处理后去除的磷为2ing/L，则 生物处理设施进水的P浓度为llmg/L，经过生物同化作用去 除的P为lmg/L。则需经沉析去除的： P 负荷=10000m3/dX (0. 011-0. 001) kg/m3=100kg/d 设计采用投入系数0值为1.5 设计 A1 的投量为：1.5X (27 / 31) X100=130kgAl/d 折算需要药剂量为：130X1000 (g/d)/60(g/kg)=2167kg/dAlC13 折算需要体积为：2167(kg/d)/1.3(kg/l)=16671AlC13 二、实际除磷药剂投加的工作指导 由于上洋厂采用的除磷剂是铝、铁、镁、钙4种离子混 合有机高分子的新型药剂，厂家数据：含量11?12%(以A1203 计)；上洋厂与化验班组对曝气沉砂池的TP监控时，发现进 水至曝气沉砂池末端已有生物除磷反应，理论结合实际，得 出除麟计算公式：曝气沉砂池除鱗计算公式：(进水TP浓度 *10%)o 生物池则对厌氧段、缺氧段、好氧段及好氧段缺氧区域， 进行间隙时间测验，经过连续半个月时间反复测试、比对， 得出生物池生物除磷计算方式：((进水B0D-(进水TN-出水 TN) *4) /20)；根据理论，反硝化去除IgN需要3. 7gB0D， 考虑到BOD的不完全利用，取整数4;如果此项数据出现负 数，则及时关注碳源及反硝化情况；生物池化学除磷计算公 式：（进水TP-物理除磷-生物除磷-出水TP）;如果为正，表 示需要化学辅助除磷，显示计算结果；如果为负，表示有足 够的碳源进行生物除磷，不需要投加化学药剂；其中P负荷 计算公式：如果生物除磷〉0,则表示有剩余碳源用于生物除 磷，P=化学除磷*处理水量；否则表示碳源不足无法进行生 物除磷，P=（进水TP-物理除磷-出水TP） *处理水量； 在实际运行操作中，投加系数（实际PAC投加量/ 理论PAC投加量*理论投加系数3 ）;当P负荷为0时，理论 PAC投加量也为0，实际投加系数显示为空。 3系数的指导投加在上洋厂水质没有突变的情况下，对 日常生产除磷药剂起到了非常重要的作用，大大的改善以往 相对滞后的除磷加药工艺调整，对生产节能降耗起了关键作 用，除低生产运营成本。下表为2012年与2013年每月除磷 剂投加量对比： 项目年度1月2月3月4月5月6月7月8月9 月10月11月12月 PAC 投加量（t） 2013 400 200 220 264 185 142 110 85 248 434 282 2012 其他药剂 250 265 336 412 421 381 413 PAC 投加比(mg/L) 2013 98 72 56 52 29 20 14 11 43 96 80 2012 / 45 44 52 85 89 82 88 注：1、2012年1-5月使用其他除磷剂，不能确保出水 TP稳定达标，因此无法比较； 2、2013年9月上旬一11月中旬由于特殊情况要求出水 TP低于0.2mg/L，2012年9、10月同样有此要求; 从上表可以看出，自3月开始精确投加方案以来，PAC 投加比持续降低。首先从2012年及2013年6-8月3个月同 期对比情况来看，3个月均处于丰水期，2013年进水TP浓 度同比降低37%, PAC平均投加比从47mg/L下降至15mg/L, 下降比例达到68%;出水TP方面，2013年出水TP达标率100%， 而2012年则只有70