T梁墩顶连续施工方案1.docVIP

KXXX+XXX特大桥20米T梁墩顶连续施工方案 一、工程概况 　　KXXX+XXX特大桥为19×（5×20m）预应力混凝土预制T梁，共分19联，先简支后结构连续。20米T梁墩顶现浇段平均长80cm。T梁架设完成，湿接缝施工完毕后，应以联为单位进行T梁连续施工。 主要技术标准： 1、计荷载：公路-Ⅰ级； 2、地震设防烈度：抗震设防为8度； 3、桥面宽度（半幅）：左幅12.25米、右幅12.25米； 二、施工方案 　　1、施工顺序 T梁墩顶连续以联为单位施工， 先架设预制T梁，安装临时支撑，浇筑湿接缝、墩顶连续段及横向连接，T梁墩顶连续浇筑强度达到85%，且龄期达到7天以后，张拉第一、二跨间，第四、五跨间墩顶现浇连续段负弯矩钢束；然后张拉第二、三跨间，第三、四跨间墩顶现浇连续段负弯矩钢束。 2、钢筋加工 　　进场钢筋必须具备质保单，及时完成材料的报检工作，未经检验合格的钢筋一律不得使用。钢筋进场后在指定地点堆放整齐，下垫上盖，防止锈蚀。 　　钢筋制作在钢筋加工场调直、下料，现场焊接，钢筋的尺寸严格按图纸进行制作，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，焊缝要求饱满、平整、无砂眼、无焊皮，焊条采用T502、506型。纵向连接钢板的焊缝长度必须达到设计要求。 　　钢筋绑扎前，T梁梁段预留钢筋必须调直、除锈，需要焊接的焊缝必须满足设计要求，对锚头进一步清理检查，清除压浆后留下的残液和松散混凝土块。梁端凿毛、锚头清理申请现场监理工程师检验合格方可进行钢筋施工。 　　3. 模板安装 　　T梁连续模板采用小型钢模和木模板施工，模板安装前应均匀涂刷脱模剂，钢筋、模板工艺应申请现场监理检验合格后方可进入下道工序施工。 　　4. 砼浇注 　　T梁连续段一次浇筑成型，模板安装就位后，吹洗模板内污物，底部不准有集水，经自检合格后再由监理工程师复查，合格后即可浇筑混凝土。砼在拌和站统一拌和，拌和砼用各种原材料必须经监理工程师检验合格后方可进场，严格按监理工程师已批复的配合比进行拌和，控制入模坍落度在5.5～7cm，浇筑混凝土时采用插入式振捣器振捣，分层振捣。分层厚度控制在30cm左右，用插入式振动棒振捣，棒头距模板间距不大于10cm，棒间距30cm，插入下层砼5cm，使上下密切接合。严禁振动钢筋。振动棒应垂直快插慢拔徐徐提出，准确掌握振捣时间，做到既不弱振，又不过振，更不可漏振，确保混凝土振捣密实。砼密实的标志是：砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。当砼浇注快结束前，砼应逐步减少坍落，避免形成表面砂浆厚度大，影响质量。横隔板浇筑完毕、到达拆模强度后即可拆模浇筑湿接缝，湿接缝浇筑完毕后应注意多次抹压防止裂纹产生，按规范要求的强度进行拉毛处理。浇注砼期间对模板、等进行检查，发现问题及时处理。 　　混凝土由拌合站统一拌制，用混凝土搅拌运输车运上桥。浇筑前应加强对混凝土质量的检测，不合格的予以退回，不得强行使用。浇注过程中对模板实行监测，防止出现变形漏浆的情况。 　　混凝土浇筑应保证浇筑质量及外观要求，即达到外光内实。 　　5. 混凝土的养生 　　混凝土浇筑完成后，应注意养生，防止出现收缩裂纹。收浆后根据天气情况采用保温保湿养生或洒水养生，养生时间7天。当气温底于5℃时应覆盖保温，不得向覆盖物上洒水。 　　6．墩顶预应力施工 　　T梁墩顶连续浇筑强度达到85%，且龄期达到7天以后，可以开始进行墩顶预应力施工，张拉时采用应力、应变双控，横桥向先张拉中间，后两侧对称张拉，单片T梁先张拉长束，后张拉短束。张拉完成后随即进行压浆，孔道压浆浆体强度达到100%后，进行体系转换，拆除临时支座，拆除的顺序按先拆除中间，后两侧对称拆除。 三、质量、安全保证措施 　　项目部本着百年大计，质量第一的方针，以质量就是生命为指导思想，坚持质量就是信誉，质量就是效益的观念，对每一项工程实施全面质量管理，确保本工程质量达到优良等级，并创国优精品工程；将严格国家及上级机关颁布的各项技术标准、规范、质量检验与评定标准和技术规程，建立严格的质量管理制度。 　　1、建立质量管理网络体系度和完善的质量保证措施。 　　建立健全项目经理部项目经理负责制下以总工程师为首的质量保证体系，尊重和服从监理工程师的指令，认真开展自检、互检和专职工程师质量检查的三级质量检查制度，将质量控制分解落实到人，落实到每一道工序。坚持预防为主的方针，贯彻专职检查和群众检查活动相结合的方法，在定人定岗的前提下实行全员管理，人人管质量，质量与人人有关。 　　2、建立质量岗位责任制 　　建立质量岗位责任制，是实行全面质量管理的关键举措，也是建立经济责任制的主要环节，项目部按照质量管理的工作内容分类建立以下质量责任制，即项目经理责任制、工序责任制、质量事故处理责任制、质量管理部门责任制。严格执行三不放过的原