中厚板对接焊缝的超声检测方法-100VR.ppt

（一）中厚板对接焊缝的超声检测方法 （1）检测前的准备 7）检测横向缺陷常采用的几种方式: ①平行扫查:在已磨平的焊缝及热影响区表面以一种(或两种) K值探头用一次波在焊缝两面作正、反两个方向的全面扫查。 ②斜平行扫查:用一种(或两种) K值探头的一次波在焊缝两面双侧作斜平行检测。声束轴线与焊缝中心线夹角小于10°。 ③交叉扫查:对于电渣焊中的人字形横裂，可用Kl探头在45°方向以一次波在焊缝两面双侧进行检测。 （一）中厚板对接焊缝的超声检测方法 （2）仪器调整 1）时基线的调整 时基线的调整正确与否，直接关系着缺陷定位的准确性。在焊缝检测中，时基线的调整方法有三种，即声程调节法、水平定位法和垂直定位法。 2）距离一波幅曲线的绘制 实用中，距离一波幅曲线有两种形式。一种是用dB值表示的波幅作为纵坐标、距离为横坐标，称为距离—dB曲线。另一种是以毫米(或%)表示的波幅作为纵坐标，距离为横坐标，实际检测中将其绘在示波屏面板上，称为面板曲线。 （一）中厚板对接焊缝的超声检测方法 （2）仪器调整 3）检测灵敏度的调节 灵敏度调节的具体方法有以下三种:①用对比试块调节灵敏度 ②用面板曲线调节灵敏度③用距离—dB曲线调节灵敏度用对比试块先校验距离—dB曲线。 （3）扫查方式 焊缝的扫查方式多种多样，除了前后扫查、左右扫查、环绕扫查和转角扫查四种基本扫查方式外，还有锯齿形扫查、斜平行扫查、串列扫查、V形扫查、交叉扫查等等特殊的扫查方式。运用不同的扫查方式，实现不同的检测目的。 （一）中厚板对接焊缝的超声检测方法 （4）缺陷的评定 焊接接头缺陷的评定包括缺陷位置的评定、缺陷幅度的评定和缺陷指示长度的评定。 缺陷位置：判断缺陷是否在焊缝中，确定缺陷的水平位置和垂直深度。 缺陷幅度：用距离—dB曲线确定缺陷幅度大小和所在区域； 用面板曲线确定缺陷幅度大小和所在区域； 缺陷指示长度的测量。 （一）中厚板对接焊缝的超声检测方法 （5） 缺陷性质的估判与非缺陷回波的判别 1） 缺陷的动态波形——缺陷反射波幅度随探头运距离变化的曲线称为缺陷的动态波形。 （一）中厚板对接焊缝的超声检测方法 （5） 缺陷性质的估判与非缺陷回波的判别 2）缺陷性质的估判 （一）中厚板对接焊缝的超声检测方法 （5） 缺陷性质的估判与非缺陷回波的判别 3）真假缺陷波的辨别 焊缝超声检测中，显示屏上除了出现缺陷回波以外，还会出现一些其他的回波(非缺陷回波)，通常称为假信号。 引起假信号的因素有：仪器杂波、探头杂波 、耦合剂反射波、咬边、焊瘤、焊缝表面的沟槽、焊角回波、焊偏等。 咬边的判别——咬边的反射波的位置分别出现在一次和二次波的前面，当探头在焊缝两侧检测时，如探头在A处的位置，往往会认为是焊缝余高的反射，当探头放在B处，在下表面焊缝的B侧边缘，若与反射波出现，就认为是咬边引起的。 （一）中厚板对接焊缝的超声检测方法 （5） 缺陷性质的估判与非缺陷回波的判别 3）真假缺陷波的辨别 焊瘤的判别——焊瘤是正常焊缝外多余的焊着金属，在焊接时由于熔池温度过高，液态金属凝固较慢，在其自重下下坠而成。焊瘤多在单面焊的根部。当探头从两侧检测时能发现，其缺陷波在一次波的后面，如图，而探头的位置接近于焊缝中心，多为焊瘤反射。 焊缝表面的沟槽的判别——在多道焊的焊缝表面，形成一道道沟槽，当超声波扫查到沟槽时，会引起反射。鉴别的方法是：在一次波位或稍偏后的位置，如图当探头移动到焊缝边缘，显示屏上出现a点反射，则认为是焊缝中的缺陷。若两侧检测一次波前没有a点反射波则认为是沟槽的反射。 （一）中厚板对接焊缝的超声检测方法 （5） 缺陷性质的估判与非缺陷回波的判别 3）真假缺陷波的辨别 焊偏的判别——由于焊缝上下焊偏，在A侧检测时，焊角反射波很象焊缝的内部缺陷，当探头在B侧检测时，在一次波位前没有反射波，这说明是焊偏，如果在两侧检测时，探头前的水平距离相等，则应认为是焊缝中的缺陷。 焊角回波的判别——焊缝一般都有一定的余高，余高与母材的交界处产生的回波称为焊角回波。如图所示探头在A位置处会有焊角回波产生，在B位置处则无焊角回波产生；焊角回波高度与余高高度关，余高高时焊角回波高度也高。如果用手指沾上油轻轻敲击工件的焊角处，焊角回波会上下跳动。 （二）角焊缝的检测 角焊缝分：T形角焊缝、搭接角焊缝、管座角焊缝。 （1）T形角焊缝结构与检测方法 T形角焊缝由翼板和腹板焊接而成，坡口开在腹板上。T形焊缝常用的检测方式有以下几种： 1）以翼板为检测面的直探头法。用于检测T形焊缝中腹板与翼板间的未焊透或翼板一侧焊缝下层状撕裂等缺陷。 2）以腹板为检测面的斜探头法。利用一、二次波进行检测，此方式与平板对接焊缝检测方法相似。 3）以翼板外侧或内侧