钢管混凝土柱施工方法.docVIP

PAGE 1 钢管混凝土柱施工方法 1高抛免振捣自密实混凝土的技术要求 1.1高抛免振捣自密实混凝土材料要求 1）胶凝材料 可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。水泥应具有较低的需水性，同时还应考虑其与高效减水剂的相容性。掺用的矿物细掺料也应具有低需水性、高活性。综合考虑后宜采用强度等级为42.5的硅酸盐水泥。 2）骨料 骨料的粒径、尺寸和级配对高抛免振捣混凝土拌合物的施工性，尤其拌合物通过的间隙影响很大。高抛免振捣混凝土的骨料采用粒径5mm~25mm的石子、粒径 5mm~10mm的小石子，细度模数为3.0～2.6的中砂。粗骨料的最大粒径，当使用卵石时为25mm，使用碎石时为20mm。施工过程中严格控制砂中粉细颗粒的含量和石子的含泥量，砂子的含泥量不宜大于1.5%，石子的含泥量不宜大于1%。砂中粉细颗粒含量通过 3)外加剂 对高抛免振捣混凝土外加剂性能的要求为：有优质的流化性能，保持拌合物的流动性、合适的凝结时间与泌水率、良好的泵送性。 4)掺合料 掺合料采用Ⅱ级粉煤灰。 1.2高抛免振捣自密实混凝土性能指标 塌落度宜为200-240mm，坍落扩展度650±50mm；V型漏斗流过时间7~25s 1.3混凝土耐久性要求 根据天津市《天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定》（DB29-176-2008）要求，混凝土含碱量过大，会引起碱集料反应，导致混凝土被破坏，因此必须严格控制水泥中含碱量。 1.4对商品混凝土站的要求 施工前2个月对商品混凝土搅拌站进行考察，并要求其试配，根据试配结果确定拟选供应商，施工前1个月与商品混凝土搅拌站签订供应合同，要求工程施工期间，生产混凝土所用的原材料（水、水泥、粗细骨料等）、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品，并应符合本工程设计及招标文件技术要求；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。 1.5对混凝土初、终凝时间的要求 为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在8～10小时，终凝时间控制在14～16小时。 1.2高抛混凝土使用性能及说明 本工程钢柱内灌混凝土自密实性能等级指标为二级，扩展度为650±50mm，倒提流空时间控制在4s~9s，进场混凝土每车均检测上述两项指标，同时目测保水性和粘聚性，对于不符合质量要求的混凝土拒绝使用。 1.3高抛混凝土密实度检测 矩形钢管混凝土结构内混凝土浇筑质量，采用敲击钢管法来检查其密实度。 2施工流程与施工方法 2.1施工流程 根据本工程总体施工部署，首节钢柱安装完毕后进行二层钢梁安装以保证钢柱的垂直度，在第三节钢柱安装前应将上节钢柱内灌混凝土浇筑完毕，施工流程如下： 钢管（箱型）柱内灌混凝土施工流程图 2.2浇筑工艺 本工程内灌混凝土浇筑采用高抛法施工工艺,钢管柱内灌混凝土施工时，根据钢柱施工进度进行，钢柱脚板下50mm厚C45无收缩细石混凝土填充完毕后方可进行内灌该柱混凝土。 2.3施工方法 2.3.1施工前准备工作 1）该区域的相应钢柱吊装完成，并校验完毕。 2）钢柱内杂物清理干净，不得残留任何杂物。 3）混凝土汽车泵调试完毕能正常运转使用，道路清理通畅，各种机具已经就位。 4）商品砼的各项指标已经通过检验，配合比已报监理并获得同意浇筑。 5）工长及安全员对操作面进行全面检查，确保混凝土浇筑施工面，安全技术交底，技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。 6）为保证砼质量，提供砼之前需与砼搅拌站签署协议书，提出坍落度，初、终凝时间等要求。 2.4混凝土浇筑 2.4.1高抛自密实法施工方法 1）每节钢管柱校正后，在钢管柱或其附近的钢梁上搭设施工操作架，提供混凝土施工操作面。混凝土利用汽车泵浇筑，不能覆盖区域采用塔吊配以料斗浇筑。 2）每次浇筑高度控制在距钢管柱上口边500mm。利用混凝土料斗定量计量，专人观察，记录实际灌入混凝土量，并与理论量比较，控制钢管柱内砼浇筑量，以防混凝土从钢管柱内溢出伤人。 3）钢管混凝土施工缝处理施工缝设置在距钢管上端口50cm处，每次浇混凝土前铺设20cm厚与混凝土等强的砂浆层，混凝土浇至柱顶清除浮浆层至坚硬混凝土面加盖养护，可以避免高处自由下落的混凝土产生弹跳现象。 4）钢管柱内混凝土终凝后，在其表面凿毛，清理干净。 5）钢管内混凝土的浇筑应连续进行，必须间歇时，间歇时间不应超过混凝土的终凝时间，需要留水平施工缝时，应将柱端管口封盖，以防止杂物、雨水等落入钢管内。 2.4.2浇筑要点 1）钢柱内混凝土浇注，必须待钢柱校验完成后进行，浇筑之前应确定钢柱内无杂物，积水。 2）先浇筑一层100-200mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳，影