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机械工程材料;工程材料的分类;工程材料的性能;金属材料的力学性能;布氏硬度试验原理——使用硬质合金球压头，以规定的试验力压入试样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量表面压痕直径，以金属表面压痕单位面积上所承受载荷的大小来确定被测金属材料的硬度。 GB/T231.1-2009金属材料布氏硬度试验方法明确规定只允许使用硬质合金球压头，布氏硬度 符号为HBW。不应与以前的符号HB和用钢球头时使用的符号HBS相混淆。 布氏硬度单位为N/mm2，习惯上不写单位。; ;150kgf）、三种压头（金刚石圆锥、直径1.5875mm球、直径3.175mm球）组合而成九种标尺（A、B、C、D、E、F、G、H、K)。我们常用的有A、B、C三种标尺。使用硬质合金球压头的标尺，硬度符号后面加“W”。协议使用钢球压头的标尺时，硬度符号后面加“S”。 常用洛氏硬度标尺的试验条件及应用范围 表面洛氏硬度——两种压头（金刚石圆锥、直径1.5875mm球）、三种试验力 （15kgf、 30kgf 、45kgf）组合而成六种标尺。适用于薄壁件的硬度测量。 ;洛氏硬度的特点及应用： 优点：洛氏硬度试验的压痕小，宜测量薄件、半成品、成品件的硬度，操作简单，可直接读出硬度值，选用不同的标尺，可测量所有材料的硬度，测量范围大。 缺点：洛氏硬度试验的压痕小，硬度代表性不好，组织不均匀时测量值波动较大，需在材料的不同部位测量三次以上并取平均值；由于所用标尺不同，其硬度值之间不能比较。 应用：可用于测定硬质合金、表面淬火层、渗碳层、调质钢等硬度较高的场合，洛氏硬度压痕几乎不损坏工件表面，在实际检验中应用最多。 维氏硬度试验原理——将顶部两相对面具有规定角度的正四棱锥体金刚石压头用一定的试验力压入试样表面，保持规定时间后，卸除试验力，测量试样表面压痕对角线长度，以压痕单位面积上承受的平均压力大小表示材料的硬度。（与布氏硬度有相似之处） ;维氏硬度的特点及其应用： 优点：硬度值与试验力的大小无关，只要是硬度均匀的材料，可以任意选择试验力，其硬度值不变，使维氏硬度在一个很宽广的硬度范围内具有一个统一的标尺。目前工业上所用到的几乎全部金属材料，维氏硬度试验都可以测量，从很软的材料（几个维氏硬度单位）到很硬的材料（3000个维氏硬度单位）。维氏硬度试验的试验力可以很小，压痕非常小，特别适合测试薄小材料。 缺点：效率低，试验技术要求较高，试样表面粗糙度要求较高，通常只用来测试小型精密零件的硬度、表面硬化层的硬度和有效硬化层深度以及镀层的表面硬度、薄片材料和细线材的硬度、刀刃附近的硬度等。 硬度试验是材料试验中最简单的一种，硬度与其他力学性能有一定的关系，可根据硬度估计出零件和材料的其他力学性能。;韧性——材料在塑性变形和断裂的全过程中吸收能量的能力或材料抵抗裂纹扩展的能力。韧性是材料强度和塑性的综合表现。常用韧性指标包括冲击韧度和断裂韧度。实践证明，冲击韧性对材料的缺陷很敏感，白点、夹杂以及过热等缺陷都会降低材料的冲击韧性。断裂韧度与材料本身的成分、成型工艺有关，与裂纹的形状、尺寸及外应力的大小无关。 疲劳强度——材料在“无数”次重复交变载荷的作用下而不破坏的最大应力。疲劳强度除与材料本质有关外，还与内部组织、零件表面状况、工作温度、腐蚀介质有关。 提高疲劳强度的措施：a、改善材料的内部组织，细化晶粒，减少缺陷；b、降低零件构件的表面粗糙度；c、零件构件的表面尽量避免出现尖角、缺口和截面突变的结构；d、采取表面强化措施，如化学热处理、表面淬火、表面涂层、喷丸等，形成表面的压应力，以减少表面拉应力造成裂纹的可能性。;铁碳合金相图;铁碳合金相图——在平衡（极其缓慢的加热或冷却）条件下，反映铁碳合金的成分、温度、组织之间关系的图形，;铁碳合金基本相 铁素体——碳溶于α-Fe中形成的间隙固溶体，用符号“F”表示。铁素体保持α-Fe的体心立方晶格类型。铁素体的强度、硬度较低，塑性、韧性较好。是工业纯铁的主要组织。 奥氏体——碳溶于γ-Fe中形成的间隙固溶体，用符号“A”表示。奥氏体保持γ-Fe的面心立方晶格类型。奥氏体具有一定的强度和硬度，塑性、韧性较好。奥氏体属于高温组织，具有良好的塑性和小的变形抗力，是锻造加工的理想组织。 渗碳体——铁碳合金按亚稳定平衡系统凝固和冷却转变时析出的Fe3C型碳化物，是一种具有复杂晶格的间隙化合物，其符号用化学分子式“Fe3C”表示，也可用符号“Cm”。从液相中析出的称为一次渗碳体（ Fe3CⅠ），从奥氏体中析出的称为二次渗碳体（ Fe3CⅡ），从铁素体中析出的称为三次渗碳体（ Fe3CⅢ）。; 渗碳体硬度极高（800HBW）,塑性和韧性极低，脆性大，是一种硬而脆的相。在铁碳合金中，渗碳体常以片状、网状、