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锅炉工技师论文火电厂锅炉水冷壁管防腐耐磨研究 姓名 单 摘要：火力发电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理复杂，它与炉 膛火焰温度、燃煤的含硫量.烟气与灰分颗粒的冲蚀密切相关。防止 水冷壁高温腐蚀和磨损的常用方法有两类，即非表面防护方法和表面 防护方法。针对太阳纸业热电厂二期四台循环流化床锅炉，现场采用 超音速电弧喷涂，涂层层寿命已近四年，认为积极采用超音速电弧喷 涂技术是火电厂循环流化床锅炉水冷壁高温防腐耐磨涂层最可靠的 解决方法。 关键词：循环流化床锅炉水冷壁 高温腐蚀和磨损 超音速电弧喷涂 一、引言 循环流化床锅炉技术是近十儿年来迅速发展起來的一项高效、低 污染清洁燃烧技术，其主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环，反复 地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NOx 排放、90%的脱硫效率和与煤粉炉相近的燃烧效率，而但具有燃料适 应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点，因此国际上这 项技术在电站锅炉、工业锅炉和废弃物处理利用等领域得到广泛的商 业应用，且向大型循环流化床锅炉方向发展。 目前，循环流化床锅炉存在的严重问题是锅炉金属管壁高温腐蚀 和管壁磨损。循环流化床锅炉金属件磨损因不同厂家出产的锅炉不 同，磨损部位、磨损程度等都不相同，主要发生在以下部位:1、布 风装置一一风帽的磨损；2、炉膛下部卫燃带与水冷壁过渡区域的管 壁磨损（严重磨损）；3、炉膛角落区域的水冷壁磨损（严重磨损）； 4、炉膛一般水冷壁管的磨损（较严重）；5、不规则管壁（弯管让管、 管壁上的焊缝、炉内测试元件等）的磨损；6、二次风喷嘴的磨损； 7、炉内受热面（屏式过热器、水平过热器管屏、埋管）的磨损；8、 炉顶受热面的磨损（较严重）；9、旋风分离器的磨损（较严重）；10、 对流烟道受热面（省煤器两端、空气预热器入口）的磨损。尤其循环 流化床锅炉水冷壁管的管壁高温腐蚀和管壁磨损最为严重，它的直接 危害主要表现在以下两个方面： （1） 使管壁减薄，一般每年减薄量约为1mm左右，严重的可达5-6mm 年，形成严重的安全运行隐患，增加了电厂的临时性检修和大修工作 量，且检修周期大为缩短，给电厂造成很大的经济损失。 （2） 发生水冷壁突发性爆管事故，造成紧急停炉抢修，不仅打乱了电 厂的正常发电秩序，减少发电产值，而且增加工人劳动强度和额外的 检修费用，直接影响企业效益，同时也干扰地区电网的正常调度，rti 此也造成很大的社会影响。 锅炉运行过程中，由于燃烧煤中硫及其它有害杂质的存在，在高 温下对水冷壁构成腐蚀。这种现象在各个燃煤锅炉中普遍存在，在各 火电厂的锅炉定期检验中经常遇到，只是程度不同而已。热电厂由于 其燃煤含硫量大，水冷壁遭受的高温腐蚀特别严重，由此带来的爆管、 换管损失惨重。同吋，煤燃烧时产生的大量扬析颗粒，在循环流化床 锅炉内部燃烧的复杂动态过程中，高温物料在上升烟气流作用下向炉 膛上部运动，对水冷壁及炉内布置的其他受热面放热。粗大粒子猛烈 撞击水冷壁，对水冷壁工作面产生严重切削，部分粒子在重力及其他 外力作用下不断减速偏离主气流，故终形成附壁下降粒了流对水冷壁 进行磨损。使水冷壁管工作面被磨损成不同程度的小平台，造成水冷 壁壁厚的实际减薄，容易导致水冷壁管在高温下强度不够而爆管，其 危害作用同高温腐蚀一样严重。因此，需要我们寻求一种解决的技术 方法，增加水冷壁的抗磨损能力，以延长水冷壁的使用寿命。 二、水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理： 水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理是很复杂的，简言之，与下列因索有 关：（1）炉膛火焰温度；（2）燃煤的含硫量；（3）烟气与灰分颗粒的冲 蚀。锅炉运行过程中，炉温可高达1000°C以上，由于燃烧煤中硫及 其它有害杂质的存在，水冷壁普遍遭受高温腐蚀。参与高温腐蚀的危 害物有燃烧过程中产生的S02、S03、H2S、HC1、碱金属盐及飢盐类, 是多种化学物在各种温度下共同对管壁进行的复杂的动态腐蚀过程。 其中，硫化物是锅炉高温腐蚀的主要因素，一是烟气中的硫化氢与管 壁金属作用产生的腐蚀，含硫物在金属高温下产生单原子硫，硫与管 道中的铁反应生成硫化铁（Fe+S - FeS）；二是由不可燃硫在高温作 用下生成硫酸盐混入灰分熔敷于管壁表面，但不再具有水冷壁管所要 求的各种良好的高温机械性能，实际上导致水冷壁管有用壁厚的减 薄，从而其有效承载能力不断下降，由此形成腐蚀。另外，高温烟气 裹着可以大于8米/秒的速度冲击管壁，烟气的腐蚀和灰分颗粒的冲 刷在金属表面交替进行，造成管壁减薄。 二、防止水冷壁高温腐蚀和磨损的途径： 意外的爆管则会造成较大的经济损失，电厂为减少爆管，投入了 大量人力、物力加强对水冷壁的监测和更换，但是监测未取得任何实 质性的效果，换管则将大大增加生产成本和维修费用。只有防患于未 然才是最好的办法。