无溶剂石英环氧漆SIGMASHIELD10907490.pdf

产品说明书 2016年2月5日(2015年12月3日的修订版) SIGMASHIELD™1090 无溶剂石英环氧漆1090 简介 双组份无溶剂超厚型聚胺固化石英增强环氧漆 主要性能 • 可喷涂无溶剂敷料型环氧涂料 • 涂层的防渗水性能超强、防腐性能优异。 • 适用于钢结构和混凝土结构的保护 • 优异的抗冲击和抗磨损性能 • 无论在干、湿环境下，涂层均有优异的附着力 • 防水性能佳，并能抗耐弱腐蚀性化学品的溅落类污染 • 在涂装完工后30分钟内，即可浸没于水中。 • 表面形态非常毛糙 • 适用于频受高强度撞击、磨损的甲板表面 颜色与光泽 • 白色（也可按要求定制其它颜色） • 平光 基本数据摄氏20°C(华氏68°F) 混合后参数 组份数 双组份 密度 2.0千克/升(16.7磅/美制加仑) 体积固含量 100% VOC(出厂值) 最大值35.0克/千克(欧盟标准Directive1999/13/EC,SED) 最大值68.0克/升(约0.6磅/加仑)(理论计算值) 推荐干膜厚度 3000-5000微米(120.0-200.0密耳) 理论涂布率 0.3米²/升用于3000微米(13英寸²/美制加仑用于120.0密耳) 指触干 8小时 覆涂间隔 最短时间:4天 最长时间:30天 完全固化时间 7天 储藏有效期 基料:至少24月储存于干燥和阴凉环境 固化剂:至少24月储存于干燥和阴凉环境 备注: - 敬请参阅补充数据表-理论涂布率与干膜厚度对照关系表 - 敬请参阅补充参数-覆涂间隔时间表 - 敬请参阅补充参数表-涂层固化时间表 Ref.7490 页1/5 产品说明书 2016年2月5日(2015年12月3日的修订版) SIGMASHIELD™1090 无溶剂石英环氧漆1090 推荐底材状况与温度 底材状况 • 钢材：喷砂处理达国际标准ISO-8501-1的标准Sa2½级，表面粗糙度满足75-100微米(3.0–4.0密耳) • 混凝土：喷砂清理，除去所有浮浆 底材温度和施工条件 • 混凝土底材的含水率不可超出4%(碳化物测定法) • 在涂装施工和涂层固化过程中应确保底材温度高于摄氏5°C(华氏41°F) • 在涂装施工和涂层固化过程中必须确保底材温度至少高于露点温度摄氏3°C（华氏5°F)以上 使用说明 混合体积比：基料：固化剂=90.4：9.6 • 不要一次调配出数量在30分钟用不完的油漆 • 调配双组份油漆时，应将基料和固化剂在混合后的漆料温度调控在摄氏20°C(华氏68°F)左右。 • 应用动力搅拌器进行搅拌 • 边搅拌基料边添加固化剂 • 快速充分地进行搅拌，直至混合均匀。 熟化时间 无需 混合后使用时间 30分钟于摄氏20°C(华氏68°F) 备注:敬请参阅补充参数-混合后适用时间 施工 • 可喷涂型砂浆涂料一种高粘稠度的流体，在涂装时必须把混合调配好的漆料从盛载容器输送到砂浆喷涂枪或高压无气喷涂枪中。 • 因此，应最好使用3/4-1英寸的高压软管（如用无气喷涂，仅在连接喷枪端用5/8英寸软管) • 应注意高压软管有足够大的直径，并尽可能短，且管中没有障碍物。否则，成膜基料(树脂)会被挤压而与砂浆分离，如此干砂 就滞留沉积下来。 低压喷涂装泵 • 采用摇摆型的喷漆泵，如美国“SwingerPump”公司的”FizomA112成套涂装设备。 喷嘴孔径 6.5–10.0豪米(约0.256–0.394英寸)最适宜的是可在枪嘴内部进行混合和雾化的那一种。 喷嘴压力 0.4-0.6兆帕(约4-6大气压;58-87磅/英寸²) Ref.7490