井机电质量标准化.doc

表4 机电安全质量标准化标准及考核评比办法（满分100分） 项目 项目内容及标准 标准 分数 检查方式 评比办法 一 设 备 与 指 标 ︵15分 ︶ 1、机电设备必须有产品合格证、煤矿矿用产品安全标志，防爆设备还必须有防爆标志 2 现场检查 发现一台不合格不得分 2、防爆电气设备及小型电器防爆率100% 2 发现一台(件)失爆不得分 3、全矿机电设备综合完好率90% 1 每降低1%扣0.5分,扣完为止 4、大型在用固定设备完好率100% 2 发现一台不完好扣1分,扣完为止 5、小型电器合格率95% 1 每降低1%扣0.5分,扣完为止 6、电缆吊挂合格率95% 2 每降低1%扣0.5分,扣完为止 7、完好矿灯总数≥1.1倍经常使用矿灯总人数，井下在用矿灯无灭灯 1 低于要求不得分，抽查不少于50盏，井下发现一盏灭灯扣1分,扣完为止 8、设备待修率不高于5% 1 每增加1%扣0.5分,扣完为止 9、机电事故率不高于1% 1 查报表和 记录 按月累计,超过1%不得分,与记录不相符不得分 10、设备更新改造有计划并按计划执行；有大修计划,并能执行 2 查阅资料 无计划不得分，未按计划执行扣0.5分。发现一台超期服役或禁用和淘汰设备不得分 二 机 电 安 全 ︵48分 ︶ (一) 主提升系统 1、立井（斜井）提升系统 应装设：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶过卷保护；⑷过速保护；⑸限速保护；⑹闸间隙保护；⑺松绳保护；⑻信号与控制回路闭锁；⑼单绳罐笼提升有防坠装置；⑽通信信号完善，符合要求；⑾深度指示器失效保护；⑿满仓保护装置；⒀减速功能保护；⒁防止过卷、过速、限速、减速功能设置为相互独立的双线形式；⒂副井及负力提升的系统配齐电气制动；⒃斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；⒄提人绞车高低压双回路；⒅立井井口设施联锁；⒆立井提升系统防撞梁和托罐装置；⒇立井提升系统的过卷高度和过放距离符合规定；（21）主井箕斗实行定重装载；（22）上下井口安装工业电视监视器；（23）提人绞车配备主、副司机，提升人员时，一人操作，一人监护 5 现场检查 第（21）小项不合格扣2分，其余一处不合格不得分 机 电 安 全 机 电 安 全 2、主提升胶带输送机： 钢丝绳牵引胶带装设：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶脱槽保护；⑷过速保护；⑸输送带局部过载保护；⑹钢丝绳张紧车达到终点和张紧重锤落地保护；⑺应有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑻下人地点声光信号和自动停车装置；⑼卸煤口防止人员坠入设施（7—9指兼乘人输送机） 钢丝绳芯胶带装设：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶堆煤保护；⑷防滑保护；⑸防跑偏装置；⑹温度保护；⑺烟雾保护；⑻自动洒水装置；⑼输送带张紧力下降保护；⑽防撕裂保护；⑾上运时装设防逆转装置和制动装置，下运时装设制动装置；⑿断带保护装置；（13）应有在输送机全长任何地点可由其他人员操作的紧急停车装置 5 现场检查 一处不合格不得分 （二）主通风系统 应有：⑴可靠的双电源；⑵反风设施；⑶防爆门；⑷电机有过流和无压释放装置；⑸轴承有超温指示和警报信号；⑹有直通矿调度室的电话；（7）电流、电压表指示正确，定期检验 5 现场检查 查阅资料 缺一项或一处不合格不得分 (三) 压风系统 应有：⑴超温保护，断水断油保护（或信号）；⑵电机过流保护；⑶安全阀、释压阀动作可靠；⑷压风管路设置符合规定； = 5 \* GB2 ⑸电流、电压、压力表指示正确，定期检验 2 现场检查 查阅资料 缺一项或一处不合格不得分 (四) 主排水系统 应有：⑴防水防火闸门；⑵配水闸门；⑶可靠的引水装置；⑷水泵电机过流保护、短路保护、欠压保护；⑸安全通道畅通；⑹主排水泵排水能力应符合《煤矿安全规程》的规定；⑺有满足排水能力要求的工作管路和备用管路；⑻每年汛期前对水泵、管路、水仓等进行检修、清挖，并进行一次联合试运转；⑼电流表、电压表、压力表校验合格；⑽主、副水仓符合规定；（11）有可靠的双回路电源供电；（12）有高出水泵房底板7m以上的安全出口 2 现场检查 查阅资料 缺一项或一处不合格不得分 (五) 地面供电系统 地面供电系统有:⑴主要通风机、提升人员的立井绞车、瓦斯抽放泵等主要设备专用双回路供电；⑵直供电机或带有电容器的开关有欠压保护；⑶过电流保护；⑷开关柜“五防”功能；⑸反送电的开关加锁并有明显标志；⑹变电所应有可靠的跳闸电源；⑺高压配电板上装设选择性的接地保护；⑻单相接地电容电流符合要求；⑼主运行方式符合规定；⑽电气工作票、操作票符合要求；⑾有专用电话；⑿继电保护装置齐全，并定期调试整定；⒀灭火器材齐全，摆放整齐；⒁有合格的验电、放电、接地设施；⒂变压器油位、声音、温度等正常；⒃电流、电压表指示正确并定期检验