主蒸汽、主给水管道施工方案修改版(DOC).docVIP

河南天冠企业集团有限公司 年产6万吨秸秆乙醇扩大示范项目 高压蒸汽、高压供水及外管热力管道安装 施工方案 编制： 审核： 批准： 中化二建南阳天冠项目部 2014.10.20 一、工程概况 本工程主蒸汽管道规格主要为 Φ273×20、Φ245×18、Φ133×10、Φ108×8、材质为 12Cr1MoVG钢。 高压给水系统管道规格主要为 Φ168×13、Φ133×10、Φ108×9、Φ76×6材质为 20G钢。 外管网热力管道从两台减温减压设备出来进入厂区热力管网规格主要有：Φ426×10、Φ377×10、Φ219×6、 1、系统简介 本工程主蒸汽系统管道是从锅炉汇汽集箱出口引出，引至主厂房8米层，分三路管道，其中一路接到汽机间汽机系统主汽门，两路引至减温减压器进汽口到外管网供车间用气。 高压给水系统管道主要包括高压给水管道、减温水及再循环管道，本机组高压给水管道系统设有2台电动锅炉给水泵。主给水由除氧器送到主给水泵→高压加热器→给水操作平台→锅炉省煤器进口联箱。为了机组的安全和稳定运行等因素，在给水泵出口的逆止阀上接有再循环管道，由再循环管道回到除氧器。 2、主要系统参数 2.1主蒸汽管道设计压力为P=9.81Mpa，设计温度t=545℃，系统主材为12Cr1MoV 2.2高压给水管道设计压力为17.15Mpa，设计温度为230℃；系统主材为20G 3、主要工程量 3.1 主蒸汽管道： DN＞80：管道共125米，阀门共15件，支吊架约31 3.2主给水管道： DN＞80：管道共136米，阀门共2件，支吊架约44 3.3主要焊口统计 序号 项目名称 规格 材质 焊口数 1 主蒸汽 Φ273×20 12Cr1MoVG 10 2 主蒸汽 Φ245×18 12Cr1MoVG 42 3 主蒸汽 Φ133×10 12Cr1MoVG 8 4 主蒸汽 Φ108×8 12Cr1MoVG 3 5 高压给水 Φ168×13 20G 37 6 高压给水 Φ133×10 20G 47 7 高压给水 Φ108×9 20G 12 8 低压蒸汽 Φ377×10 20# 5 9 低压蒸汽 Φ426×10 20# 10 10 中压蒸汽 Φ219×6 20# 10 以上焊口数为估计数量，具体以实际安装焊口为准。 二、编制依据 1、中国轻工业先设计工程有限责任公司图纸：8655-2014/J0501、8655-2014/J0502 2、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 3、《火力发电厂焊接热处理技术规程》 DL/T819-2002 4、《管道焊接接头超声波检验技术规程》 DL/T820-2002 5、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1-2002 6、《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—94 7、《火电施工质量检验及评定标准》管道篇2000版 8、《火电施工质量检验及评定标准》火力发电承压管道焊接篇1996版 9、《火力发电厂金属技术监督规程》DL483-2009 10、电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-92 11、《锅炉安全技术监察规程》 12、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 三、施工部署 1、工程目标 1.1工程质量目标 工程质量达到优良标准。 1.2职业安全健康管理目标 1.2.1 1.2.2 1.3工期目标：按照业主制定工期进行施工。 2、项目组织机构 公 公司经理 现场项目经理公司技术负责人 现场项目经理 公司技术负责人 设备管理员安 监 员质 检 员材 料 员 设备管理员 安 监 员 质 检 员 材 料 员 资 料 员 工 资 员 施 工 员 施工队 施工队 3、临时设施布置 根据本工程管道布置特点，在主厂房0米层搭设焊机棚一座，主要用于主厂房内高压给水系统管道和主蒸汽系统管道的焊接，焊机棚内布置电焊机、热处理仪、坡口机等机械。锅炉间和汽机间管道距主厂房焊机棚较远，且焊口较少，比较分散，可根据需要临时设置1-2台电焊机，进行管道的组对 4、施工人员配置 本工程所需要配备的人员如下表： 技术员 1名 负责全面技术、质量管理 施工队长 1名 负责现场施工安排及人员内部调整 管工 16名 管道对口、安装 焊工 8名 管道焊接 起重工 2名 管道吊装 电工 2名 临时配电 测量工 2名 管道定位测量 5、施工工机具配置 主要施工机械一览表 名 称 型号、规格 单 位 数 量 备 注 直流电焊机 ZX7-400 台 5 管道焊接 交流电焊机 BX3-5