吸塑部成型作业指导书课件.docVIP

吸塑部成型作业指导书 1. 作业标准 吸塑厂成型作业标准主要分为：接单、调试、量产、关机四个过程。 1.1 接单： 1.1.1 工作分配：成型班从生产主管处接到 “成型生产作业流程卡 ”后，根据卡上要求，具体 分配员工在指定机台生产。 1.1.2 机器检查： “成型生产作业流程卡 ”先交给工程班，当班员工接卡后，先打开机器电热 开关，对成型烤箱进行预热， 同时检查电热管是否亮， 亮为正常， 以及各功能开关是否正常， 发现开关失灵，自己不能解决的问题，必须立即向生产主管反映协助处理。 1.1.3 模具领取：机器检查正常后，工程班根据 “成型生产作业流程卡 ”的模具号，去模具仓 库领用所需成型模具等。 所有物品到位后， 必须核对模具上的编号是否与卡上一致， 同时检 查模具、上模是否有质量问题。核对、检查通过，方能在模具仓库的 “模具出入登记表 ”上 签字，领出。 1.1.4 参考样品领取：当班员工根据 “成型生产作业流程卡 ”去品管部领取历史样品，检查无 问题后在 “样品借出入登记表 ”上签字，领出。 1.1.5 原材料领取：当班员工根据 “成型生产作业流程卡 ”去仓库领取生产用的片材，在仓库 保管员处填写 “领料单 ”。 1.2 调试： 1.2.1 装模具：将模具清理干净后，装上机器进行预热。 1.2.2 上原料：把原料轻轻装到原料横杆上以防划伤，根据 “成型条件参数对照表 ”记录的参 数范围来调试各功能开关的时间。 1.2.3 试成型：打开单动开关，试成型首模，取出。品管按样品配合检查，达到成型质量要 求时，用刀模裁试，是否符合尺寸要求。 1.2.4 首模检验记录：经反复调试直至合格要求为止，品管做好 “首件检验记录表 ”。 1.2.5 报废品处理：将调试过程中的报废品集中，由质检检查后，送至打废料处，报废处理。 1.3 量产： 1.3.1 量产：打开自动开关，进入量产阶段，成型员工须立在机器旁边，不断地检查产品与 机器。 1.3.2 产品自检：量产过程中，员工要对产品进行自检 , 每二小时作一次自检记录 , 于“吸 塑在产品检验记录（成型） ”表中 , 并及时整理好放在成型产品台面上，将成型不良品与 良品分开堆放，产品要轻拿轻放防止摩擦，产品堆放要整齐，防止挤压变形。 1.3.3 异常处理：量产过程中，如出现质量问题或机器故障问题自己不能处理的，要及时向 有关人员品管、 组长或生产主管反映，协助处理。 重大异常时，由生产组长或生产主管填写 “纠正和预防措施处理单 ”，呈品管组查询原因及采取改正措施等。 1.3.4 量产时不良品处理：量产过程中的不良品由员工将其送至不良品区，由品管检查后， 送废料处报废处理。 1.3.5 换模：一种产品完成后，关闭激活开关，卸下旧模，将领取的新模照上述程序重新装 上铝模，换下的旧模上模、余料放置好待入库。 1.4 关机 1.4.1 物品入库：成型完毕后，关掉电源，将余料取出，及时送交仓库，由仓库人员检验无 误后， 在“退料单 ”上签字， 当班工程班员工将模具放回模具库房并在 “模具出入登记表 ”上签 字入库。 1.4.2 填写报表：根据成型机操作台上记数器显示屏上记录，记录在 “成型生产作业流程卡 ” 上。 1.4.3 卫生清扫：认真清理好成型机器及其周边卫生工作，做好下一种产品的准备工作。 2. 安全操作规程 2.1 打开电源，检查电热延迟开关是否打开。必须注意的是，使用上模的，电热延迟开关要 关掉；反之，不用上模的，则要根据模具的深浅和下模上升的速度来确定电热延迟时间。 2.2 开机时，要检查好真空泵和空压机的马达运转情况是否完好，随之将操作台上的功能开 关一一打开，分别检查功能开关运作是否正常，电热管灯是否亮， 亮为正常。上述一旦发现 有异常情况，自己不能处理的，要转告组长或生产主管协调解决。 2.3 在生产过程中， 如果出现模具有问题， 或压模有问题， 或有上模出现脱模的， 需检修时， 必须停机检修，切忌双手或头部或身体的一部分伸进成型框内，以防开关失灵， 发生事故。同时，如成型成品需手动拉出框区时，手必须置放于切割刀之外。 2.4 在吸塑成型生产过程中， 如果出现机器异常， 操作员工须停机检查， 确不能自己维修者， 要立即向组长或生产主管反映，协调解决。 2.5 上机操作精力要集中，严禁几个人共同操作一台机器，以防开关误按，又分散工作注意 力，尽可能做到一人一机。