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铸 造 厂管理制度汇编 一、现场管理制度 、遵守上班时间，严禁迟到、早退，请假提交请假条，特殊情况来不及的必须电话联络。 、上班时必须服从工作安排，听从调度，圆满完成工作任务。 、工作任务实施时，必须认真执行工艺操作规程，严禁违反和擅自改变工艺制度，遇到疑问要请示。 、上岗时必须按规定穿戴好劳动保护用品，女工的长发和饰物应符合安全作业要求。 、工作时遇到劳动工具、起吊设备、生产资料调配冲突时应相互谦让，服从调配。 、禁止消极怠工、旷工, 严禁酒后上班。 、上班时间不得无故窜岗或打扰他人，工作时间严禁打闹聚堆聊天。不准做与本职工作无关的事务。 、提倡厉行节约，反对浪费资源。 、爱护公共环境，保持车间清洁有序，不乱扔果皮纸屑、烟蒂和其它废弃杂物。 、语言文明，举止文雅大方，待人热情礼貌，不大声喧哗和讲粗话。 二、岗位责任制 、造型工 ﹙﹚ 按作业工票领取自己所需模样，认真检查核对，明确任务，熟悉造型工艺，做到不掉瓜台、活块和垫板，模样必须在平板上造型，并刷好脱模剂，作好造型前的准备。如有疑问必须向相关负责人员提出。 ﹙﹚ 造型工在造型过程中，按模样的工艺要求，选择合适的工装，确 定浇冒口的位置和尺寸，冒口高度不准超过，严禁一箱多铸。 ﹙﹚ 造型工在造型过程中，模样周围的型砂应舂紧实，根据砂型的硬化情况选择合适的起模时间，应在铸型完全硬化前及时将模样起出，避免因砂型硬化时间过长失去退让性而损坏模样。 ﹙﹚ 造型工要爱护模样，严禁随意敲打模样。在造型完成后，必须将模样清理干净，并检查是否完好，归还到指定位置，若有损坏，告知产前安排修理。 ﹙﹚ 合箱前，造型工要认真检查砂型砂芯，如发现有掉砂、垮砂及型面不平的一定要先进行修补及磨平后再交配砂工刷涂料，严禁将带有缺陷的铸型合箱。 ﹙﹚ 合箱时，必须保证上箱的浇口、冒口、出气孔及芯头排气孔畅通，无堆积堵塞。 ﹙﹚ 合箱过程中，班长应根据铸型的大小和浇铸的需要，视车间场地，安排班员将铸型统一摆放成排，留出通道，便于浇铸和堵水。 ﹙﹚ 合箱后要泥好箱，杜绝跑水，在砂箱明显处标明铸件牌号、重量和编号。 ﹙﹚ 开炉时，压铁人员应根据产品的重量和尺寸，选择合适的压铁，压铁要平衡，尽量压在箱档上并且便于浇铸和补缩，能使用卡子的一定要使用卡子。 ﹙﹚ 开炉过程中，浇注人员、大炉工、行车工和辅助人员都必须听从开炉总指挥的各项指令（如：快浇、慢浇、收包、暂停、补缩、盖砂和回水等），要积极配合，协调一致。 ﹙﹚ 浇注时，总指挥应根据铸件的重量和浇包的容量进行准确估水，并且承担因估水不当而产生废品的责任。 ﹙﹚ 回水回在“球化用压板模”、“回水模”或指定位置。 、配砂工 ﹙﹚ 配砂工应根据铸型的大小配制用砂，并根据型砂温度和环境温度及时调整好固化剂酸值和比例，在生产中不断总结经验，提高技术，确保型砂质量，避免因配制型砂不合格而造成铸型报废。 ﹙﹚ 配砂工应提前小时配制涂料，涂料的浓度要合适，搅拌要均匀。刷涂料前应检查铸型有无缺陷和是否干净，拒绝给没有修整好的铸型刷涂料。刷涂后应检查是否有堆积和流痕，是否有没刷到的地方，涂料是否烧干，保证刷涂铸型的质量。 ﹙﹚ 当班配砂工作完成后，配砂工应及时将混砂机清理干净，刷上脱模剂，装上配件，并打扫干净周围环境，严禁过夜清理。 ﹙﹚ 配砂工应记录下每天所用的固化剂和树脂的剂量和配比。 、大炉工 ﹙﹚ 大炉工应对熔炼所需材料进行分类分级分开存放，不得混杂，并仔细检查炉料，严防混入易燃、易爆和影响铁水质量的杂物。 ﹙﹚ 配制合格的修炉材料，按照工艺要求，对前后炉、吊包、抬包等进行修整，要烤红烤透，保证修复质量。 ﹙﹚ 大炉工必须严格执行配料通知单和加料通知单的规定，领取和称量硅铁、锰铁、合金和孕育剂，督促上料人员称量准确，按序上料。 ﹙﹚ 大炉工在开炉前应准备好工具和材料。 ﹙﹚ 大炉在开炉时，按照熔炼工艺规程进行操作，听从工艺人员的指导，保证熔炼顺利完成，避免出现死炉、炉底穿、过桥不畅等事故。 ﹙﹚ 作好开炉过程中的相关工作，如拖炉渣，刷涂回水板等。 ﹙﹚ 大炉工必须时刻观察炉况和铁液质量，及时调整，避免不合格铁液造成的损失。 、行车工 ﹙﹚ 行车工必须遵守安全操作规程，严禁斜拉歪吊。 ﹙﹚ 行车工应根据地面工作人员的指挥，控制行车的运行，拒绝执行不安全的指令。 ﹙﹚ 行车工交接班时，必须清除配电板及按纽上面的灰尘，关掉电源开关，作好安全保护措施。 ﹙﹚ 行车运行过程中如果出现故障，应立即停止运行，通知机电工检修。 ﹙﹚ 行车工在工作时，应集中精力，确保行车的运行安全。 ．砂处理工 ﹙﹚ 按时完成每炉使用后型砂的再生处理，并根据每炉用砂量的需要，适时掺兑新砂，确保造型用砂的质和量。 ﹙﹚ 严守操作规程，爱护设备，振动机不得超负荷运行。在工作期间不准闲聊或蹲在一旁休息，使设备空转