供应商现场和质量管理.pptVIP

二、质量把关 ⑴、进料检验 A、进料检验标准 B、每批次按标准进行检验 C、采取矫正措施并追踪效果 （2） 过程检验 A、首检（5M1E验证） B、巡回检验（自检、巡检） C、完工检验（本批确认） 注：下一工序就是你的客户 （3） 出厂检验 A、抽样方案 B、检验标准（与技术部对接） C、检验记录  质量改善 问题分析：5个为什么 5M1E 制定措施：5W2H P C A D P (plan) － 计划 D (do) － 实施 C (check)－ 检查 A (action)－ 处理 ▲不良为何降不下？ 1、短期改善目标没有或不明确； 2、责任、权限不明确，或没有设置管理者； 3、只注重生产效率，不注重产品质量； 4、交流欠缺，协同配合能力欠佳； 5、未在第一时间内，到现场对实物进行确认，未确实掌握不良的发生状况； 6、降低不良的计划只限于文字记述化，并未实现； 7、作业未标准化，标准化本身未加维持； 8、作业培训不充分； 9、未对不良处理结果再确认，也未加以预防再发，或再发防止对策不完全； 10、不遵守约定之规定； 11、5S紊乱；12、未按计划培养硬派监督者；13、品质情报不准确，数据未加收集计算，或情报严重滞后，未向上报告，也未加活用；14、QC改善技法未能活学活用；15、改善例子未能横向展开； 6、每个员工怎样配合公司做好品质：a)较强的反应能力与思维能力；b)明白下一工序就是客户；c)按规范标准作业；d)做好自主检验；e)异常现象及时上报；f)设备工具、检测仪器正确使用及维护保养；g)物料管制与周围环境整理；h)热爱工作，有高度责任心； 7、总结：? ?品质管理不是那一个部门或那一个人的责任，而是公司所有成员的共同责任，需要明白的是：品质是管理出来的，而不是检验出来的；要从每一个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好整个产品的品质，要懂得： 下一工序就是客户的道理。 第六篇、现场—工作环境管理 推进5S活动：5S活动的作用： 1、作业人员心情舒畅，士气有一定程度的提高；  2、作业出错机会少，不良下降，品质上升； 3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 4、资源得以合理配置和使用，浪费减少； 5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象，有利于提高公司整体形象； 6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障； 7、为其它管理活动的顺利开展打下基础； 布局管理 第七篇、现场—工艺管理 合理的生产布局： 合理的生产布局就是将各个生产要素设置到最佳位置，使得每一个生产要素都能发挥出最大效益。 布局改善的基本原则： 1、统合原则将所有生产要素有机的衔接起来，组成一个整体。2、空间、时间最短原则：用最短的距离、时间，把生产要素移动到位。3、顺次流动的原则：按产品工艺要求，前后两个工序有序连接。4、利用立体空间的原则：尽可能利用建筑物内的一切立体空间。5、满足安全的原则：作业人员工作时能确保自身安全，而且本人对环境也感到满意。6、适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失范围内转变过来。 第八篇、现场——信息管理 1、识别：?生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有： 1、人员识别； 2、设备、工具识别； 3、材料识别； 4、作业方法识别； 5、作业环境、区域识别； 2、文件、资料归档要好找：? 何人都有需要的时候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，这才是文 件归档的目的所在。3、会议要简短，结果要记录追踪； ◇会议时间———速战速决； ◇会议地点———（距现场）宁近勿远； ◇会议内容———有据可查； ◇会议召开———简明扼要； ◇会议结果———追踪确认；  4、看板公开化： 将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，不仅能增强每一个人的责任心，还能增强企业内部的凝聚力； 看板在现场里得到广泛运用，具体有以下优点：①统一认识，为采取统一做法打下基础；②告诉众人生产运作情况，提醒保持居安思危的姿态；③为管理人员无遗漏的管理提供帮助；④为新人早日熟悉情况提供帮助；⑤加深客户对实情的了解，增强企业形象； 目前需要各供应商做到以下几点 1、生产要有计划性，合理安排，不可肓目; 2、产品品质是制造出来的，要加强从模具和材料投放到产品出货全程质量控制;送