豫源电厂锅炉酸洗方案.docVIP

PAGE PAGE 11 1 概述 国电豫源电厂2*135MW锅炉，由哈尔滨锅炉厂设计制造的HG—465/13.7—L-540型循环流化床。为清除设备在制造、安装过程中形成在汽水管道内的油脂、铁锈、氧化铁皮、焊渣、泥砂等杂物。根据电力行业颁发的《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794—2001）中有关规定，该参数锅炉在首次投运前，必须进行化学清洗，以确保机组在启动过程中汽水质量，防止锅炉在运行中发生结垢、腐蚀爆管等事故。保证机组在安全经济状态下运行。 本方案编写依据如下： 《锅炉安装说明书》； 《电力建设施工验收技术规范》； 《盐酸酸洗缓蚀剂应用性能评价指标浸泡腐蚀试验方法》； 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》； 《火力发电厂水、汽试验方法》。 2 锅炉主要参数及锅炉水循环系统简述 2.1 锅炉主要参数 哈尔滨锅炉厂为国电豫源电厂设计制造的HG—465/13.7—L-540型循环流化床锅炉。为高压参数、单锅筒，燃烧室（炉膛）蒸发受热面采用模式水冷壁。燃烧室中上部布置四片水冷屏及双面水冷壁，以提高整个系统辐射传热特性。炉膛采用巨型断面结构形式（6680×12080mm）。汽包中心线标高44078 mm。锅炉主要技术参数见表1。 表1 锅炉的主要技术参数 额定蒸发量(t/h) 465 过热蒸汽温度（℃） 540 过热蒸汽压力（MPa） 9.81 给水温度（℃） 233 2.2 锅炉水循环系统简述 锅炉给水采用单管供给。给水经省煤器进入汽包分成两路。一路通往清洗装置，另一路直接进入锅筒的水溶积内，再经10根集中下降管分别与水冷壁前、后墙，两侧墙，以及四片水冷屏、双面水冷壁下联箱连接构成循环回路。 整个炉膛分为11个循环回路。前、后墙水冷壁各2个回路，两侧水冷壁各1个回路，四片水冷屏为四个回路，双面水冷壁为一个回路。由汽包底部引出10根大口径集中下水管，其中四根￠457降水管由锅筒垂直向下，通过28根￠133连通管分别与水冷壁前、后墙、两侧墙共6个下联箱连接；其中两根￠325的降水管在锅炉标高18636mm处，通过12根￠133连通管与双面水冷壁下联箱连接；剩余四根￠168降水管分别与四片水冷屏连接。锅炉前后墙、两侧墙水冷壁、双面水冷壁以及四片水冷屏上升管中的汽水混合物汇聚到水冷壁上联箱后，再通过连通管插入汽包。连通管插入汽包的方向为两处，一处是水平插入汽包中心线，另一处从汽包中心线下部斜方向插入汽包。 锅炉省煤器、水冷壁以及连通管材质均为20#碳钢，汽包材质为19Mn6。 3 锅炉化学清洗范围及清洗流程设计 3.1 锅炉化学清洗范围 依据《火电厂锅炉化学清洗导则》中的有关规定，本次锅炉化学清洗的范围是：所有水冷壁管、汽包水侧、高低温省煤器、锅炉上、下联箱及降水管、连通管。各部分参数见表2。 锅炉水压试验时水容积为120m3（含汽包汽侧、过热器容积）。加上临时系统，该基建锅炉化学清洗总的水容积按140 m3考虑。 表2 被清洗设备主要技术参数 名 称 规格mm 材质 数量 流通面积m2 内表面积 汽 包 Φ1800×100； 19Mn6 1 全长15550mm 前、后水冷壁 （左、右） Φ60×5 #20 67×2×2 0.1315×2×2 左、右侧水冷壁 Φ60×5 #20 71×2 0.1393×2 双面水冷壁 Φ60×5 #20 71×1 0.1393 水冷屏 Φ60×5 #20 25×4 0.1884 集中下水管 Φ325×31 #20 2 集中下水管 Φ457×52 #20 4 集中下水管 Φ168×12 #20 4 连通管 Φ133×10 #20 40 省煤器 Φ32×4 #20 144×2 0.1302 表3 临时系统安装所需主要设备 序号 设备名称 规 格 单位 数量 备注 1 清洗水箱 V=15~20m3 个 1 2 升压泵 TYPE752 (西德),Q=31L/min P=750par 台 1 3 截止阀 Pg25; Dg200 台 4 截止阀 Pg25; Dg125 台 6 截止阀 Pg25; Dg100 台 7 截止阀 Pg25; Dg80 台 8 逆止门 Pg25; Dg200 台 2 9 阀门 Pg25; Dg50 台 2 10 阀门 Pg25; Dg30 台 3 11 酸洗泵 65Y50*6,Q=25 m3/h,H=303M 台 1 12 浮子流量计 Q=0~3000l/h 耐酸碱浮子 个 1 13 无缝钢管 Φ219 Φ133 吨 14 无缝钢管 Φ108 Φ89 吨 15 逆止阀 Pg25; Dg200 个 2 16 法兰盘、弯头 17 耐酸压力表 0~25Kg/cm2 个 2 3.2 锅炉过热器不参加化学清洗，过热器充水保护(加有氨、联胺)。 3.3