三轴水泥土搅拌桩施工方法.doc

三轴水泥土搅拌桩施工方法 某隧道工程进出洞口加固采用三轴水泥土搅拌桩，加固范围为盾构中心上下6.35米，出洞口加固厚度为6m(厚6m×宽12.7m×高12.7m)，进洞口加固厚度为3.5m(厚3.5m×宽12.7m×高12.7m 1.三轴水泥土搅拌桩施工方案 水泥土搅拌桩加固土体施工时是利用搅拌设备就地切削土体，然后注入水泥系混合液，水泥与水及粘土形成强度较高的水泥土的一种地基加固法。 三轴水泥土搅拌桩直径为Ф650mm，搅拌桩幅间中心间距为900mm，排与排中心间距为900mm。在隧道上部搅拌桩底标高比该处隧道顶标高高约500mm。采用水泥作固化剂，水泥渗入量为12％～18%。加固后土体须大于0.5Mp 2.搅拌桩施工参数 搭接：为了加强搅拌桩整体性，一排内相邻搭接20CM，排间搭接20CM 垂直度：桩体垂直度偏差不超过1/150。 水泥掺入量：32.5#普硅水泥掺入量为土体重量的15%。 外掺剂：木钙掺入量为水泥掺入量的0.2%(试桩后确定是否采用)。 提升速度：通常采用一喷二搅工艺，第一次喷浆搅拌提升，提升速度为0.5米/分钟，第二次重复提升，速度为1米/分钟(试桩后确定)。 喷浆速度：通常用50升/分钟或80升/分钟(试桩后确定)。 强度：加固龄期28天后试块无侧限抗压强度0.5～0.8Mpa。 3.水泥土搅拌桩加固施工流程 测量放线 测量放线 沟槽开挖 型钢定位 钻机就位 钻进 成桩 桩基移位 泥水处理 搅拌桩的硬化 下道工序施工 浆液配制 4.水泥土搅拌桩施工 (1)测量放线 根据坐标基准点，按图放出桩位，设立临时控制桩，填好技术复核单，提请甲方验收。 (2)开挖沟槽及定型型钢放置 根据桩位用0.4m3挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸见下图。开挖沟槽土体应及时处理，保证正常施工。在沟槽两侧，打入4根10#槽钢深1.5m，作为固定支点，垂直方向放置两根200×200mm工字钢与支点焊接，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根300×300mm工字钢，长约9m，与下面工字钢焊接。 开挖沟槽及定型型钢放置示意图 (3)三轴搅拌桩孔位及桩机定位 三轴搅拌桩中心间距为900mm，可在平行工字钢表面划线定位。 由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前，移动结束后检查定位情况并及时纠正。 桩机应平稳、平正，并用经纬仪控制垂直度。 三轴水泥搅拌桩定位偏差小于2cm (4)水泥土搅拌桩成桩施工 1)钻进 平行盾构方向按下图顺序施工，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，这种施工顺序一般适用于N值小于50的地基土。 垂直盾构方向按隔排跳打施工，当搅拌桩达到一定强度后，再行套钻，排与排之间的搭接为200mm。 水泥搅拌桩施工顺序 2)成桩 三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，并做好原始记录。 搅拌时间－下沉、提升关系图 3)制备水泥浆液及浆液注入 现场搭建拌浆施工平台，开机前应进行水泥浆液的拌制，水泥浆液的水灰比为1.3～1.5。每立方搅拌水泥土水泥用量为380Kg，膨润土15Kg～25Kg，注浆压力1.5MPa～2.5MPa左右，土体加固后28天强度不小于0.5MPa。 (5)确保桩身强度和均匀性的措施 严格控制设计要求配制浆液； 土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎有利于同水泥浆均匀拌和； 浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按配合比拌制，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒人存浆桶； 压浆阶段不允许断浆，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层； 发现管道堵塞，立即停泵处理。处理完毕即把搅拌钻具上提或下沉1.0m方能注浆，10～20s后恢复向上提升搅拌，以防断桩。