镁质强化瓷用熔块釉新配方及工艺的研究.docxVIP

镁质强化瓷用熔块铀新配方及工艺的研究 闫炳森姚圣奎 （山东博山陶瓷厂，淄博255200） 摘要本文对镁质强化瓷所用熔块釉的配方组成及生产工艺进行了研究，根 据该瓷种所具有的特点，研制出与镁质强化瓷坯体相匹配的熔块釉配方组成，并投 入生产，产品各项性能指标均达到高级日用细瓷标准要求， 尖键词镁质强化瓷熔块釉 1前言 高级日用细瓷一般都采用高温素境低 温釉烧的二次烧成工艺来提高产品的规整度 和釉面的光泽度，如日本 英風 捷克；罗 马尼亚等国家普遍采用二次烧成工艺国内 各大瓷区，如唐山采用二次烧成工艺生产隹 灰瓷，淄博工业陶瓷厂采用二次烧成工艺牛 产鲁光瓷产品档次高，在国内外市场上宾 有很强的竞争力。 镁质强化瓷作为高级日用细瓷的一种， 具有高白度、高强度、高透光度、瓷质细朋 的优良特点，但是由于其坯体可塑性差，二 次烧成用熔块釉釉面光泽度差，限制了镁质 瓷的工业化生产。为改善镁质强化瓷坯体酝 方的性能，提高其泥料的可塑性，经过去年 一年多的工作，确定了新的配方，泥料可塑 性有了明显的提高，完全可以满足大件平页 产品的滚压成型要茨今年又围绕二次烧成 用熔块釉进行了深入研究0本试验经系列化 配方的筛选，并添加部分熟瓷粉，研制出与笞 质强化瓷坯体相匹配的新的熔块釉配方组 成，产品各项性能指标均达到高级日用细禱 的标准要求，于1996年10月已投入大规桜 工业化生产。 2试验 211原料的化学组成 试验所用原料的化学分析结果见表1, 氧化铝.硼酸、硼砂、碳酸银碳酸钙.铅 丹、氧化锌均为工业纯， 表1 原料的化学组成（％） 名称 L SO2 A 120 3 Fed CaO MgO K2O Na2O 长石 0128 66195 18181 0109 0106 0104 9173 410 石英 0120 98177 0168 0106 0105 0103 石灰石 熟瓷粉 55149 64136 26129 0138 43120 0121 0115 6103 1154 212熔块配方的选择 从试验知，用于KQ2\LO32SO2系统坯 体上，得到釉面平整光亮的熔块釉，若在相 同工艺条件下施到MgQNlQ32SO2系统坯 体上，釉面变化甚大，光泽度明显下降，呈 无光状o试验结果见表2 SO2Ji I2O3= 9141 桔釉，波纹，光泽度羞 B212# 01081 KQ 01118NaQ 坯体 熔块釉 烧成温度(°C) 釉面外观 普瓷 一般熔块釉 1170 光亮 镁质强化瓷 一般熔块釉 1170 无光 表2 熔块配方实验结果 01403 CaO 01098MgO 01154 PbO 01301 BQ3 试验说明：镁质强化瓷使用铅硼熔块釉 为宜，熔块釉中的氧化铅可以起到提高釉甬 光泽度、平滑度，拓宽烧成范围等作甩考 虑到成品的铅溶出量问题，我们在配方中尽 量降低其用量，提高其它熔剂的用量，同时弓 入适量瓷粉来提高釉料的始熔温度，试验 配方为两组，不引入瓷粉的为A组，引入禱 粉的为B组，两组配方在相同的工艺条件下 试验结果表明：B组配方烧后质量比A组 好，因而确定在该组中进行筛选,B组化学成 分见表3。釉式如下： B21T 01073 KQ 01118NaQ 01409 CaO 01239 A to] (2125 SO2 01099MQ 01312BQ3 丿 01156 PbO 01145 ZnO, 01146 ZnO 丿 波纹，光泽度一舟So B213” 01089 KQ 01121 NaQ 01400 CaO 01098MgO 01150 PbO 8125 °1315A1￡)3 2174 S02 01303 BQ3 01142 ZnO 丿 SDzTf LOj= 釉面光亮 B214# 01096 KQ 01122NaQ 01394 CaO 01099MgO 01149 PbO 01140 ZnO ) 7184 0,343 A^3 2158 S02 01299B2O3 SO2 jA：1Q3= 7145 釉面平整光亮光泽度高。 配方 S02 A I2O 3 FcQ 3 CaO M gO K2O Na2O ZnO PbO B2O3 B 211； 50120 9116 0101 8150 1149 2159 2170 4143 12186 8106 B 212 50166 10142 0108 8107 1142 2174 2163 4120 12120 7160 B 20 51133 11109 0104 7172 1137 2189 2158 4102 11166 7130 B2⑷ 51195 11174 0106 7139 1131 3163 2154 3184 11115 6199 B215# 52146 12136 0106 7110 1126 31