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降低电解镍粉的电耗 发布人:张晓柱 电解镍粉QC小组活动进度表 二、选题理由 二、选题理由 二、选题理由 三、目标确定 结论： 降低槽电压是降低电能消耗，提高电能效率的主要措施。在实际生产中，若每班生产时间按9小时计算，槽电压控制在110.0伏左右，电流强度为6700A，班中可产出镍粉0.296吨，计算： W=UIt=110.0×6700×9×10-3=0.6633万度 电能消耗为：0.6633÷0.296=2.24万度/吨 因此，根据理论计算，达到公司下达指标是完全可行的。 六、制定对策 六、制定对策 七、对策实施 实施一 ：母线腐蚀问题的解决方案实施 1、镍电解各班开车前对母线进行擦拭清洗，由组长负责检查指导。 2、开车前控制注液操作，电解过程中，刷粉时避免电解液飞溅到母线上，溅到母线上的溶液及时清理。由小组成员负责监管，严格操作。 3、由于2007年2月对母线进行了更换，所以不再进行母线更换。 4、对措施实施过程遇到的问题随时进行了讨论和进一步整改。 七、对策实施 实施二：导电杆腐蚀问题的解决方案实施情况 1、电解各班开车前对导电杆进行擦拭清洗；由班长进行监督管理，达到标准后，进行下步工作。 2、刷粉过程中，尽量避免不要将电解液溅到导电杆上，及时清理，由班长进行督导，小组成员抽检。及时通报发现的问题。 3、更换了腐蚀严重的导电杆4根，送到维修车间4根进行平整。 七、对策实施 实施三：接触点接触不良的解决方案实施情况 1、对导电杆与母线接触不好的现象进行整改，对因导电杆安装不好引起的接触不良问题及时进行处理。打磨接触面不平整的导电杆50根； 2、按照要求，对导电杆上吊耳不规整的送到维修重新规整，达到要求后，投入到生产系统； 3、要求生产人员对母线不平整的部位进行打磨，由班长负责检查打磨情况。 七、对策实施 实施四：极间距控制问题的改进情况 1、镍电解各班更换导电杆时按照要求，调整好两极板间的距离，要注意防止短路现象，由小组成员负责； 2、装板时注意阳极板的厚度，要求每个耳子上阳极数量小于3片； 3、对电解过程中的袋装阳极的鼓包现象及时处理。在停车时处理，由班长负责管理，检查； 4、措施实施后，在6月9日至6月28日期间，对装板质量进行监控，并做跟踪检查记录，未出现装板过厚的现象及导电杆间距不合要求的现象。 八、效果检查 由上述可以看出，对策全部实施后，电耗由实施前的2.53万度/吨镍粉，下降到2.23万度/吨镍粉，超过了目标值。槽电压也由原来的123.7V下降到110V左右。效果是非常明显的。 九、巩固措施 1、把改进措施中的“极间距控制在58～63mm”的技术条件纳入到技术操作规程中。 2、把吊耳的加工、导电杆和母线的使用维护和更换方法纳入到技术操作规程中。 培养：团队协作能力 学习：多种统计分析方法的应用 提高：小组成员分析解决问题的能力 无装板过厚及阳极板间距不符合要求的现象，间距均控制在58～63mm 极间距控制 不好 电解过程接触不好造成发红发烫现象仅出现1次，且及时得到了有效处理。 接触不好 无腐蚀严重导电杆，电解过程导电杆出现结晶2次，且都及时做了处理，没有更换导电杆，达到目标。 导电杆腐蚀 电解过程母线出现结晶一共有2次 母线腐蚀 实施效果（6.9～7.9） 实施项目 七、对策实施 实施效果验证表 表八 八、效果检查 效果检查表 2.23 2.22 2.24 平均 2.22 2.22 2.23 丁 2.24 2.24 2.23 丙 2.24 2.22 2.25 乙 2.22 2.21 2.24 甲 平均（万度/吨） 8月（万度/吨） 7月（万度/吨） 班组 数据采集与制表：杨雪梅 制表时间：2007. 9.1 表九 八、效果检查 图四 九、巩固措施 巩固期效果检查表 2.22 2.22 2.23 平均 2.23 2.22 2.23 丁 2.22 2.22 2.22 丙 2.23 2.22 2.24 乙 2.21 2.20 2.22 甲 平均（万度/吨） 10月（万度/吨） 9月（万度/吨） 班组 数据采集与制表：杨雪梅 制表时间：2007. 11.3 表十 7、8、9、10四个月节约电能的价值为： 单位电耗×生产总量×电价=（2.55-2.23）万度/吨×76吨×0.43元/度=10.46万元。 与06年相比，预计全年可节约电能价值为： 单位电耗×生产总量×电价=（2.53-2.23）万度/吨×220吨×0.43元/度=28.38万元。 本次活动对新产品公司的节能降耗工作做出了一定的贡献，使公司的节能降耗工作又向前迈进了一步。 活动体会 * * * * * * * 公司 徽