机电设备安装工艺的探讨.docVIP

PAGE PAGE 1 机电设备安装工艺的探讨 　　摘要：本文结合笔者多年工作实践经验，针对机电安装施工中常见问题展开讨论，对技术改善提出相关意见，强调了通电调试的重要性，最后验收。仅供参考。 　　关键词：机电设备安装；施工技术；改善要点 　　中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号： 　　一、常见技术问题分析 　　(一)螺栓、螺母联接。 　　螺栓、螺母联接是机电行业不容忽视的重要装配。联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等。联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热一接触面氧化一电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能产生程度不同的事故。因此，重视谨慎螺栓、螺母联接工作，对机电设备安装工艺和整体工程具有重大意义。 　　(二)工艺操作。 　　A：1、泵：转子不平衡，轴承间隙大，转予和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题；2、电机：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀；3、操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多，引起泵的运行不平稳，例如：出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。 　　B:1、泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等；2、电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等；3、工艺操作：所送介质超过泵的设计能力，如密度大、粘度高、需求量高等。 　　(三)设备装配。 　　笔者结合工作经验，对电气设备装配工作提出几点问题：l、断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故；2、电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全；3、安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故；4、有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉人杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故；5、主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物(如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见)，器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。在机电安装实践中，望多注意，确保施工安全、顺利完成工作。 　　二、提升机电设备安装工艺技术的相关策略 　　(一)施工组织设计及设备、设施选择。施工组织设计和设备、设施选择是经有关科技人员共同研究商定的，通过技术算和验算，既有其使用价值，又可保证良好的经济效益，不要随便更改选用设备，否则会影响基础工作的进展。 　　(二)按预定计划开展工作。一个安装工程的计划排队是经过多方面的考虑，经过技术论证排出的，是有科学根据并有一定指导性的，不要随便改动，以免造成背工窝工，工程进度连续不上。 　　(三)对安装工作必须总体布置、统一安排。对大型安装工程来说，由于设备多，安装环节多，施工队中必须有一个统一指挥的机电队长(或项目副经理)对各项工作进行协调处理，集思广益，多征求职工的工作意见。因此对每一项安装都必须有总体布置，做到统一安排。作为管理人员对各项安装要了如指掌，对下一步该干什么、怎么干、缺什么材料和配备件，还存在什么问题等都要心中有数，该提前做的准备工作，必须提前到位，这样才不至于在安装工作中造成停工待料的被动局面。 　　(四)安装工作要有主有次，秩序有条不紊。要想达到短期开工之目的，安装工作必须有主有次，分轻重缓急。一个工程具备开工条件，首先得有电源，其次要有动力源，有捉升装得(包括井架、提升绞车)。只有对安装变电所、压风机，井架、提升绞车工作有一个合理的安排，有计划有目的地进行安装工作，才能达到事半功倍之效果。 　　(五)按设计技术要求施工。每一种设备的安装，是经过设计部门的计算设计出来的，都有很严格的技术要求，只有按设计技术要求施工，才能减少不必要的时间流失和材料消耗。按要求施工，才能保证质量，保证安全。 　　(六)按常规安装方式对设备进行安装。切不可一层安装完后不进行初操平找正，整体安装完后不精确操平找正，连接部位缺件，就二次灌灰，给上层安装工作带来困难，造成不好安、对不上、穿不上螺栓等尾工量多的现象，结果造成安装质量低，不合乎安装质量标准要求。每种设备的安装，都有一定的作业方式和工作顺序，不能急于求成，工序颠倒。例如：井架安装，常规作业