冷凝水余热.docVIP

东莞市XX有限公司 冷凝水回收 节 能 评 估 报 告 一、概况 客户名称 类别 建材行业 评估时间 2011年 报告编号 用能现状及存在的问题 现有二台燃煤硫化床锅炉，一台15吨，一台25吨，生产蒸汽供14台蒸压釜加工桩管用，锅炉房建在河边，方便煤炭的运输，锅炉到蒸压釜距离较远，导致蒸汽在传输过程中易凝结成水，同时在蒸压釜中进行加压时也生成大量的冷凝水，生产中一釜可以产生8吨冷凝水，一天2班14台蒸压釜，产生8×14×2=224吨90度以上的冷凝水，这其中有非常多的能量可以回收。我司工程师通过对设备的综合节能评估，认为蒸压釜加装一套冷凝水余热回收装置，将锅炉软水加热到80度后再给锅炉用，来达到节能的目的，设备安装使用后，1年内即可收回成本。 二、主要工艺介绍 生产过程：钢筋切断、墩头、滚焊成笼——合模——注入混凝土——离心成型——蒸气养护——脱模。 蒸汽的主要是在蒸气养护工艺过程中使用，为14台蒸汽釜中桩管加温加压，经过8小时烘烤，使其强度硬度达到要求。由于蒸压釜体积较大，整个过程需用蒸汽量较大，同时蒸汽的热能损失很大。 三、改造好处 冷凝水回收是蒸汽热力系统循环中的一个重要环节，从系统节能的观点出发，冷凝水回收利用的好坏直接影响蒸汽热力系统总的能源利用效率。这主要体现在以下几个方面： 1）热能价值：冷凝水具有蒸汽热能的20%左右，相当于一个不回收冷凝水的系统来讲，冷凝水系统改造的节能潜力大于热力系统的其他环节。 2）工艺平衡：冷凝水回收系统的完善设计可以弥补疏水阀选型不当而造成的用汽设备蒸汽泄漏3%左右，减少高温饱和水的闪蒸损失5%---10%。 3）热平衡：回收冷凝水余热用于加热软水，可以节省锅炉燃料，一般来说，给水温度每上升6度，就可以节省燃料1%。冷冷凝水回收有利于锅炉排污量的减少，降低排污热损失，提高锅炉热效率。 四、改造方法及原理 蒸压釜蒸汽冷凝水智能高效回收利用系统，是我公司自主研发的产品，是根据蒸压釜蒸汽冷凝水回收系统（也是我公司技术人员参与研发的产品），经过6年实际运行不断改良的智能高效回收系统。 该系统具有以下特点： 冷凝水回收系统全封闭进行，保证冷凝水回收过程中不发生闪蒸损失，参与换热的冷凝水温度最高达到120度以上。 系统根据锅炉出力，自动调整换热量，保证以更高温度的热水进入锅炉，实测进入锅炉软水最高达到90度以上。 系统热量回收彻底，经过余热回收后，冷凝水温度降到（环境温度+20度）以下； 换热系统设计方便维护，尤其适合蒸压釜受污染冷凝水的回收处理； 有冷凝水回收计量装置，方便查看每天回收冷凝水量。 在回收系统实际使用过程中，我们发现，由于蒸压釜特有的工艺特点，以及冷凝水排放的特点（受污染，很容易堵塞疏水阀，基本上疏水阀处于作废状态），工人的操作对于回收效率高低有直接影响。这一点主要是因为：通常蒸压釜的疏水都是工人操作阀门进行人工排水，随意性大，要不就造成排水不干净，要不就是排水过量，将部分蒸汽也排走了。 为此建议在安装蒸压釜冷凝水余热回收系统的同时，对蒸压釜的疏水也作自动化疏水改良。通过改良蒸压釜疏水系统，可以完全不用人工操作阀门进行排水，全自动排水，系统可靠，既有利于及时排掉冷凝水，也不会因为随意性而导致排水过量，将蒸汽也排掉。 五、投资成本与效益分析 一、节能效益计算： 1、计算参数： 1吨水每加热提高1℃需要1000千卡，煤的热值3700大卡/公斤，煤价550元/吨，锅炉热效率80%，25T/H锅炉。 2、在70%负荷下，进水从20℃加热到80℃节煤量： 1000×25×70%×（80－20）/(3700×80%)=355公斤 3、折合煤价值： 0.355×550=195元 4、每天节约成本： 195×24=4680 5、每月节约成本（每个月工作26天）： 4680×26=121680元 6、每年节约成本（按照11个月计算）： 121680×11=1338480元 一年经济效益达到133万元以上。 投资成本 改造费用： 主设备，包含各个釜（7个釜）配置的自立提升器43.5万元， 疏水系统改造（7个釜）20.5万 以上未算管道费用，算上管道费用估计也在98万左右。 总投资=98万 回收期=98÷133×12≈9个月 一年经济效益133万元以上， 9个月左右回收全部投资，经济效益和社会效益非常明显！ 设备报价清单 蒸压釜余热回收主设备报价 序号 部 件 规 格 数 量 单价 合价 1 自力提升器 7 23000.00 161000.00 2 板式换热器 2 48000.00 96000.00 3 旋流过滤器 1 1200.00 1200.00 4 管道循环泵 2.2KW 2 2500.00 5000.00 5 管道循环泵 3KW 2 3000.00 6000.00 6 不锈钢球阀