一个标准的mrp生产管理系统需求分析.docVIP

一个标准的MRP生产管理系统应该包括如图3.12所示的几大功能。 MRP生产管理系统 MRP生产管理系统 基础数据管理 生产计划管理 车间管理 系统管理 统计分析 采购业务管理 质量管理 库存管理 销售业务管理 图3.12生产管理系统应包括的基本功能 其中每个功能都由若干相关联的子功能模块组成。 生产管理系统的基本流程如图3.13所示。生产管理 生产管理 车间管理 采购管理 成品仓管理 原料仓管理 销售管理 成本管理 应收帐管理 财务总账 应付账管理 物流 信息流 产品需求 原料需求 库存 库存 生产计划 销售发货 生产领料 采购入库 成品入库 记账 统计 记账 图3.13 生产管理系统基本流程图 3.3.1 基础数据管理 “基础数据管理”用于设置生产管理中设计的基础数据，包含的功能模块如图3.14所示。 基础数据管理 基础数据管理 部门`组织`仓库 定义 物料分析文件 成品结构管理 工厂日历 工艺过程管理 物料清单正反查询 工作中心管理 产品生产线物料定义 图3.14 “基础数据管理”功能模块 基础数据管理是制造及与制造相关的成本等系统的基础，基础数据的管理质量体现企业管理水平的高低，同时也是MRP系统应用效果的重要衡量标准。 制造基础数据管理主要包括下列数据： (1)”物料主文件”包括成品、半成品、原材辅料的各项管理属性，它是整个系统的基础。这些属性包括编号、物料编号、条码、物料名称、拼音编码、计量单位、规格型号、计划类别、状态类别、归属类别、价值类别、批发价、零售价、物料特性、长、宽、高、净重、品牌、颜色、等级、进货提前期、准备周期、生产周期、最小包装量、最低销售量、批量、最高库存、最低库存、库存期限、录入者、录入日期、低层码、指定供货商、定货策略、生产车间等。 (2) 产品结构及物料清单，产品的构成结构或配方，它是MPS、MRP、定额领料控制及成本管理的基础，其中包含产品对各层物料的用量及相关管理属性，如父项编号、物料编号、需要数量、领料车间、领料库房、平均损耗率1、损耗率、bom状态、bom信息状态、审核者、审核日期、其他事项、低层码、展开标记等。 (3) “工作中心管理”，是能力平衡及物料投放的场所，是组织生产、费用发生和作业成本管理的基本单元，该基础文件描述了有关现有能力信息及标准作业成本信息。 (4) “工艺过程管理”，描述每种自制物品的加工顺序及过程，在每一工序详细描述各种工时情况及分类信息，它是能力计划、车间作业管理、成本管理的基础。 (5) “工厂日历”，设定休假日，是计划计算及能力平衡的基础，内容包括年份、计划期、开始日期、结束日期、备注等。 3.3.2 生产计划管理 “生产计划管理”用于管理企业的主生产计划和计算相关物料的需求量和需求时间，包含的功能模块如图3.15所示。 生产计划管理 生产计划管理 计划期设置 成品预测及需求管理 MRS预排 资源消耗定额维护 MRP简单计算 资源资料维护 MRP试算 资源负荷报表 资源日程表 MRP正式计算 图3.15 “生产计划管理”功能模块 各功能模块实现的功能分别为： “产品预测及需求管理”根据已发生的历史发货数据和已签定的订单数据，单独运用或结合运用多种预测方法，按时间段预测产品的需求量的过程，它是MPS进行远期粗能力平衡及长采购周期的外购物资计划的依据。其内容包括编号、物料编号、年份、计划期、开始日期、结束日期、需求数量、记帐人、备注等。 “MPS预排”用于产生主生产计划，内容包括物料编号、编号、年份、计划期、开始日期、结束日期、期初库存、需求数量、MPS数量、生产单数量、预计库存、记帐人、 备注等。 “MRP简单计算”、“MRP试算”及“MRP正式计算”均用于计算相关物料的需求量和需求时间，实现的功能和侧重点不一样，已正式计算的结果为准，进行正式计算后主生产计划不可恢复。依据MPS及APS结果、物料主文件、BOM、现有库存、车间在产、采购在途、备料已分配等输入信息自动产生物料计划。计算的结果包括物料编号、年份、计划期、期初库存、毛需求、预计入库、预计出库、预计库存、净需求、计划产出、计划投入等，对于外购物资的MRP计划确认转入采购系统。 “资源资料维护”用于维护企业资源的基础信息，内容包括编号、名称、拼音编码、最大工时、额定工时、最小工时、数量、制造费用、人数、工资费率、资源类型、记帐人、备注等。 “资源消耗定额维护”用于维护各个产品、物料消耗企业资源的定额信息，内容包括物料编号、生产批量、资源编号、资源类型、来源、资源需求量、前置时间、记帐人、备注等。 “资源负荷报表”用于统计企业资源使用的情况，内容包括资源编号、日期、年份、计划期、负荷等。 3.3.3 车间管理 “车间管理”用于管理与企业生产车间作业相关的流程、资源、产品等信息，包含的