浅谈三重管高压旋喷桩在止水帷幕中的应用.docVIP

PAGE PAGE 1 浅谈三重管高压旋喷桩在止水帷幕中的应用 　　摘要：旋喷桩是在普通化学注浆法(静压灌浆)的基础上发展起来的加固土体的一种新方法。它用钻机钻到预定深度，然后用高压泵把浆液通过钻杆端头的特殊喷嘴，以高压水平喷入土层，固结体形成如壁状，可用于基坑中防水帷幕，防止滑坡。本文简述三重管高压旋喷桩用于基坑中防水帷幕的施工过程及施工方法，为以后施工提供依据。 　　关键词：三重管；高压旋喷桩；止水帷幕； 　　中图分类号：TU472文献标识码：A文章编号： 　　高压旋喷桩是利用工程钻机钻孔至要求深度后（或引孔旋喷一体机），利用高压旋喷台车把安有水平喷嘴的注浆管下到设计标高，利用高压设备使喷嘴以一定的压力把浆液喷射出去，高压射流冲击切割土体，使一定范围内的土体结构破坏，浆液与土体搅拌混合固化，随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形桩体，凝固后便在土体中形成圆柱形状、有一定强度、相邻桩体相互咬合成一体的固结体，该工艺起到止水与土体加固的作用。 　　1桩孔测量定位 　　(1)依据规划红线图，总平面图及桩位布置图等资料，测量放出控制点轴线，请业主及监理复测验收。 　　(2)在不受施工影响的地方设置若干个永久性控制点及方向线，根据总平面布置图及桩位布置图建立测量控制网。 　　(3)用经纬仪及水准仪测量定位，并经二次检测确认无误后方可确定旋喷孔位，并在孔位之上做上明显和稳定的标记。 　　2钻孔 　　先采用工程钻机引孔。钻孔直径和深度：钻孔时，其引孔口径为Φ110mm～Φ130mm，终孔直径不小于Φ91mm。终孔深度为设计要求深度以下500mm。引孔钻进时，原则上采用清水钻进，若出现垮孔，采用优质膨润土作为制浆用主要材料，新制泥浆配合比拟为：水750L，粘土650kg，碳酸钠6～8kg，如采用双重管引孔旋喷一体机，则引孔由旋喷台车自身完成。施工时，分别建立泥浆系统与高喷水泥浆系统，防止串浆、混浆。 　　3水泥浆液制备 　　（1）浆液和水泥材料：高喷灌浆采用32.5普通硅酸盐水泥或复合水泥，浆液水灰比为1∶1～1.5∶1，水泥掺量为18％，采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于1min，且应连续制浆。 　　（2）浆液搅拌及浆液质量控制：选用ZJ-400型高速搅拌机，进行浆液搅拌，由送浆工对浆液浓度、密度、温度和时间等进行检测和记录，据此控制浆液质量。 　　4高压旋喷灌浆施工 　　（1）地面试喷：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。 　　（2）开喷：喷管先至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。待各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。 　　（3）高喷灌浆保持全孔连续一次作业，作业中因拆卸喷射管而停顿后，重复高喷灌浆长度不小于0.3m。 　　（4）在高喷灌浆过程中，出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常，甚至不返浆等情况时，查明原因后即使处理。 　　（5）当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理： 　　A．降低喷射管提升速度或停止提升； 　　B．降低喷水压力、流量进行原地灌浆； 　　C．喷射水流中掺加速凝剂； 　　D．加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆； 　　E．向孔内冲填砂、土等堵漏材料。 　　（6）在高喷灌浆过程中，水泥用量根据现场土层情况确定，保证180～250kg/m。 　　（7）供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。 　　（8）装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞。 　　（9）高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。 　　（10）施工中如实记录高压旋喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理等。 　　5质量保证 　　(1)设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。施工时应控制好高喷桩的标高。 　　(2)保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。 　　(3)高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。 　　(4)高喷管下至距孔底0.5m时，应先启动浆泵送浆，同时旋转下放，下至于孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数达到要求后方可提升，提升速度控制在8～15cm/min。 　　(5)高压旋喷作业时各压力参数如下：三重管(浆压：0.2～3Mpa,水压：20～30Mpa,气压：0.4～0.7Mpa),直径达到Φ1300mm的旋喷桩采用三重管，小于Φ1300mm的旋喷桩可采用双重管。 　　(6)浆液配制必须严格按照配比均匀上料，经常检查测定浆液比重，并做好记录。 　　(7)高喷作业中，必须注意观察水、气、浆（两重管为气、浆压）压力