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PAGE PAGE 1 某井皮带道垮塌区施工技术 　　摘要：某竖井皮带道由于前期支护工作不及时，导致工作面垮塌。本文从出渣和支护两方面治理提出了解决方法。首先是利用皮带道已经形成的箕斗装矿硐室作为临时储渣仓，工作面的渣子通过吊桶提升转运；已经垮塌的工作面采用“短掘短支”工艺，对于垮塌较为严重的区域采用钢拱架加挂网喷支护通过，然后每前进1m先进行初喷，然后出渣，接着进行挂网喷。本文从掘进、临时支护工艺方面阐述了施工要点。 　　关键字：皮带道、垮塌、短掘短支 　　中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号： 　　工程概况 　　某井井筒已经完成掘砌，由于工程进度紧张，临时改变施工方案，即暂停皮带道的施工，先进行井筒装备的安装，井筒装备安装完成后再进行皮带道剩余工程的施工。当时皮带道工程从井筒中心至工作面施工了约21m，施工过程中采用的是挂网喷支护。 　　井筒装备安装完成后，竖井临时提升系统进行了相应改绞，但此时发现皮带道原工作面由于地压较大，已经造成垮塌，垮塌长度约15m，宽度约6m，高度约12m，且浮石有间歇性冒落现象，处理难度较大。 　　该工程位于上泥盆统宰格组，岩石以碎屑灰岩为主，局部夹有少量泥岩，岩石硬度f=8，伴随有滴（淋）水现象，淋水量约3.5～4m3/h。 　　施工技术 　　1、临时渣仓安装 　　根据现场情况，利用井筒已经形成的箕斗装矿硐室进行改造成临时渣仓。 　　1.1、首先对原皮带道计量仓进行封闭(上平台)。在计量仓两侧边墙安装托板，每侧四块，间距为1.3m，托板由两根φ30挂桩和δ=20，S=200*200的钢板焊接而成。托板上面焊接主梁，主梁为32a工字钢，长4.2m，间距1.3m，主梁2.2m长的有两根，一端焊接在4.2m的主梁上，另一端焊接在井筒内已经安装好的罐道梁上，副梁为22kg/m的轨道7根，相邻两根之间间距为0.5m，平台上铺设网纹钢板，钢板厚度为2mm，平台上预留长度约2m，宽度约1m的溜渣口。 　　1.2、下平台的改造。在距离上平台约9m的下方，利用井筒内在该标高处已经安装好的罐道梁，铺设一个临时的吊桶平台。需要用到20a主梁一根，长度为2.15m，两头分别焊接在已经安装好的罐道梁上，另一根主梁为14a的槽钢，长度为2.5m，一头焊接在已经安装好的罐道梁上，另一头焊接在20a的主梁上，副梁采用50角钢两根，每根长度1.5m，焊接在N-1和罐道梁上。最后在上面铺设δ=2网纹钢板。 　　1.3、在箕斗装矿硐室里面安装一个挡板，挡板主要由钢材和δ=0.05m木板加工而成。挡板宽度为4m，高度为8m，挡板制作材料主梁采用20a槽钢(N-1)，长度8m，副梁采用16的槽钢(N-2)和7的等边角钢(N-3和N-4)，在计量仓的两邦墙上安装托板，相邻托板间距1.6m，托板由两根φ30，L=600的挂桩(外露200)和δ=20，S=200*200的钢板焊接而成。托板上面焊接主梁，主梁为20a的槽钢。 　　2、垮塌区外围处理。 　　2.1、垮塌区正好处于除铁硐室位置(图中虚线为垮塌区域)，如果考虑在该平面打措施巷绕开垮塌区是不现实的，因为在除铁硐室位置正好有一条断层，根据在上一个中段现场揭露的岩石情况看，该断层延伸的长度较长，如果考虑从井筒内别的标高处重新掘进皮带道工程也是不可能的，因为此时井筒装备已经安装好，不可能再从别处进行开挖。因此，结合当前的各种情况分析，最好的方案还是想办法处理垮塌区。现场定的方案是先把除铁硐室和液压站之间已经施工的地段(小范围垮塌)用钢拱架进行支护，确保此段巷道的稳固，为后期治理垮塌区创造必须的安全保障。该段支护的具体方法是：先清出该段巷道的积渣，看准巷道中心线，钢拱架由液压站硐室往里逐架支护，相邻拱架间距0.7m，总共需要4架，钢拱架采用22kg轨道制作，每个拱架用倒楔锚杆固定在巷道邦上，每个拱架用七根倒楔锚杆，其中拱部用3根，巷道正中用一根，每边邦上各用两根，相邻倒楔锚杆间距为1m，倒楔锚杆的材料是φ30的圆钢，每根长2m，其中一端外露0.15m，每两个拱架焊接五根圆钢，拱顶一根，拱架起拱线以下0.3m处各焊接一根，拱架起拱线以下1.3m处打一根。两相邻拱架间用φ16的圆钢焊接固定，拱顶一根，两边起拱线下0.5m焊接各一根，起拱线下1.5m下各一根，总共五根。 　　在相邻两拱架之间用钢筋网焊接，钢筋网采用φ6.5的圆钢焊接制作，每床网长度2m，宽度1m，网格大小为0.15m*0.15m，最后将这4个布满钢筋网拱架进行喷浆支护，喷浆厚度为0.1m，强度为C15。 　　3、垮塌区处理。首先先将垮塌部位清出一条安全通道，通道的宽度和高度能方便行人即可，清理设备采用WJD1.0的电动铲运机，而且清理过程中，当班安全员要蹲点值班，发现危险立即组织人员撤退。 　　根据现场观察的情况，工