储罐整改方案.docVIP

储罐的焊接 组织施工人员认真学习理解图纸及相关的技术资料、规程、规范。 ⑤、刨边： 筒体下料后，其对接纵、环焊缝处应在刨边机上刨焊接坡口或用角向磨光机打磨焊接坡口；坡口型式及尺寸如下页图所示。 0~2 0~2 0~5 10~20 45~60° 对于不等厚钢板焊接前，应按设计蓝图进行刨坡口 4.15.3罐壁的焊接 （1）罐壁焊接顺序 A.壁板组装点焊固定，组对间隙为2～3mm。 B.壁板纵缝外侧焊接； C.罐壁提升后，纵缝内侧清根后分段退焊。 D.上下两圈壁板的纵缝焊完后进行环缝组对点焊环缝采取分段退焊，焊工对称分布 E.底圈壁板与罐底边缘板之间的角焊缝焊接。 （2）壁板板焊接工艺 焊接方法 手工电弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊 焊接部位 第1-3圈焊缝 第4-10圈板焊缝 加强圈环缝、角钢圈环缝 母材材质 Q235-B Q235-B Q235-B 坡口型式 V 或 ∠ 型 V 或∠ 型 ∠ 型 焊条牌号 J427 J427 J427 焊条直径 φ3.2 ； φ4.0 φ3.2 ； φ4.0 φ3.2 ； φ4.0 焊接电压 24-26 V 24-26 V 24-26 V 焊接电流 90-110；130-150 90-110；130-150 90-110；130-150 焊接速度 7-10； 8-12 7-10； 8-12 7-10； 8-12 焊接层道数 2 2-3 2-3 4.15.7焊缝返修 （1）经检查发现的外观不合格焊缝，应由检查员明确标出返修的部位，并将缺陷的性质、程度详细告诉返修的焊工，焊工返修后通知检验员重新检验，直至合格。 （2）焊缝内部缺陷返修时，以返修通知单为准，划好位置，用手动砂轮磨除缺陷，必要时经着色检查确认，再进行补焊。焊后经检查员确认后重新探伤。 （3）同一部位返修次数不得超过两次，超过时应由项目技术负责人批准，焊接工程师、质检员现场监督，优秀焊工返修。 5.3.3储罐组装控制点 序号 控制点名称 控制内容 控制依据 控制点等级 1 底圈壁板 相邻两壁板上口水平偏差不大于2mm，整个圆周上任意两点水平偏差不大于6mm，壁板的铅垂偏差不大于3mm。椭圆度±19mm GB50128-05 4.4.2.1 B 2 其他各圈壁板 各圈壁板的铅垂允许偏差不大于该圈壁板高度的0.3%。 GB50128-05 4.4.2.2 B 3 壁板内表面质量 内表面应齐平,错边量应符合下列要求： 纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm;当板厚大于10mm时,不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。 GB50128-05 4.4.2.4 C 环向焊缝错边量：当上圈壁板厚度小于8mm时，错边量均不得大于1.5 mm；当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于2mm。 4 罐壁焊缝的角变形量⊿（mm） 组装焊接后,罐壁的角变形量：当板厚δ≤12,⊿≦12;当板厚12＜δ≤25，⊿≦10；当板厚δ＞25，⊿≦8。 GB50128-05 4.4.2.5 B 5 壁板局部凹凸变形 δ≤25 mm 允许偏差13 mm 。 6 罐壁垂直度 允许偏差4H(罐壁高度)/1000,且不大于50。mm 7 罐壁高度 允许偏差0.5%H(罐壁高度)。 5.3.4储罐焊接控制点 序号 检查点名称 控制内容 控制依据 控制点等级 1 焊接施工、 引弧和熄弧：定位焊及工卡具的焊接由合格焊工担任，焊接工艺与正式焊接相同。引弧和熄弧不应在母材或完成的焊道上。 GB50128-05 5.4.1 C 坡口清理：焊接前检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。 GB50128-05 5.4.2 清根后整理 GB50128-05 5.4.5 罐壁焊接顺序 罐壁的焊接应先焊纵向焊缝后焊环向焊缝。当焊完相临两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。 GB50128-05 5.5.2.1 C 3修补 表面缺陷修补 深度大于0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊瘤等的有害缺陷，补焊后应打磨平滑。打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。 GB50128-05 5.6.1.1 C 缺陷深度或打磨深度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。 GB50128-05 5.6.1.2 焊缝缺陷的返修 焊缝表面缺陷超过GB50128第6.1.2条规定时，应进行打磨或补焊。 GB50128-05 5.6.2.1 C 焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除长度不应小于50mm，清除的深度不应大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。 GB50128-05 5.6.2.2 C 返修后的焊缝，应按原规定的方