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PAGE PAGE 1 深基坑工程支护结构浅探 　　摘要:本文根据建筑深基坑工程的发展现状，着重介绍了目前我国主要采用的深基坑支护结构体系及其设计、施工等方面的特点。 　　关健词:深基坑支护结构型式设计施工 　　中图分类号：TV551.4文献标识码：A文章编号： 　　建筑深基坑工程不仅在造价上约占整个工程总造价的4一8，而且其重要性也是显而易见的，因此选择合理的支护型式，对保证建筑工程的安全及实现经济指标都是极其重要的。深基坑支护不仅要求确保边坡的稳定，而且要满足变形控制要求，以确保基坑周围的建筑物、道路、地下管线等的安全 　　一、深基坑工程支护结构型式 　　根据不同地质条件、基坑深度及经济合理性等因素考虑，目前我国主要采用有以下深基坑支护结构体系。 　　1.水泥土搅拌桩 　　水泥土搅拌桩一般认为是我国目前5米以内深基坑的首选支护型式。该技术既能挡土又能挡水，适用于多种地质条件。它有多种布置型式:实体式、空腹式、格构式、拱型或拱型加钻孔灌注桩，既可以粉喷也可以浆喷。 　　2.钻(冲、挖)孔桩、沉管灌注桩或钢筋混凝土预制桩 　　对于5^-10米深软土基坑，常采用钻(冲、挖)孔桩、沉管灌注桩或钢筋混凝土预制桩等技术。如需防渗止水时，则辅之以水泥土搅拌桩、化学灌浆或高压注浆形成止水帷幕，有时也用H型钢桩或钢板桩。 　　3.土打法 　　土钉墙一般to米以内的深基坑采用比较多。该技术既可以单独使用，也可以与其它支护型式联合使用。土钉是一种原位土加筋和强化技术，是在20世纪50年代的土层锚杆技术和60年代的加筋土挡墙技术的基础上发展起来的。1980年我国在山西柳弯煤矿的边坡稳定工程中首次应用了土钉墙技术，经过大量的工程实践和研究，取得了丰富经验。 　　与其它挡土技术或支护类型相比，该技术有以下明显优点:用料少、工程量小、施工快;对场地土层适应性强;施工设备轻便、操作方法简单、施工时对环境干扰小;施工不需单独占用场地，对于施工场地狭小的工程，该项技术特别适用;随基坑开挖逐层分段作业，不占或少占单独作业时间，施工效率高，开挖完成时土钉墙就能建好;结构轻巧、柔性大、有非常好的抗震性能;安全可靠，土钉数量众多，并作为群体而起作用，个别土钉出现问题或失效，对整体影响不大，随时可根据现场开挖出现的土质情况和现场监测的土体变形数据修改土钉的间距和长度，万一出现不利情况也能及时采取加固措施，避免出现大事故。根据经验，在我国土钉支护比一般的拉锚支护可节约总造价的20%左右。 　　主要缺点有:施工时会对地下管道等设施产生干扰;对于软土、无粘结松散砂土以及在地下水丰富的情况下采用，有一定难度;在软土中造价较高;作为永久性结构时，需专门考虑锈蚀等耐久性问题。 　　4.描杆技术 　　锚杆技术以其能为基坑开挖提供较广阔的空间优势，在我国应用广泛。通过对其施工工艺、材料选用，乃至拔除方法等的深入研究，先后采取了二次注浆、干成孔注浆等技术，促进了该技术在饱和软土中推广应用。近年施工有许多成功的实例。 　　5.地下连续墙 　　基坑深度大于10米时，较多地采用。国外及港台地区常倾向于采用地下连续墙技术，该技术在大深度基坑和复杂的工程环境下有优良表现，但造价较高，经济性不佳。以地下连续墙为挡土墙兼作地下室外墙，采用逆作法施工可缩短基坑开挖和支护结构大面积暴露的时间，改善支护结构受力性能，使其刚度大为增强，节省支撑或锚杆的费用，使支护结构的变形及对相邻建筑物的影响大为减少，从而使总造价降低，一举多得，是一种先进的施工作业方法。 　　6.SMW工法连续墙 　　SMW(SoilMixingWall)工法是以多轴型钻掘搅拌机在现场向一定深度进行钻掘，同时在钻头处喷出水泥系强化剂而与地基土反复混合搅拌，在各施工单元之间则采取重叠搭接施工，然后在水泥土混合体未结硬前插入H型钢或钢板作为其应力补强材，至水泥结硬，便形成一道具有一定强度和刚度的、连续完整的、无接缝的地下墙体。SMW工法近年在各地都有大量应用，其具有以下特点: 　　（1）施工不扰动邻近土体，不会产生邻近地面下沉、房屋倾斜、道路裂损及地下设施移位等危害; 　　(2)钻杆具有螺旋推进翼与搅拌翼相间设置的特点，随着钻掘和搅拌反复进行，可使水泥系强化剂与土得到充分搅拌，而且墙体全长无接缝，从而使它可比传统的连续墙具有更可靠的止水性; 　　(3)可在粘性土、粉土、砂土、砂砾土中轴抗扭强度60MPa以下的岩层应用; 　　(4)所需工期较其他工法为短，在一般地质条件下，每一台班可成墙70-80m2; 　　(5)废土外运量远比其他工法要少; 　　(6)经济性好，造价较低。 　　7.目前较新的支护结构 　　主要有“闭合(或非闭合)挡土拱圈”、“拱形水泥土槽壁结构”、“连拱式支护结构”、“桩一一拱围护体系”等。 　　“闭合挡土拱圈”用钢筋