高级车工技能训练教学大纲.docVIP

PAGE PAGE 20 高级车工技能训练教学大纲 （宋体小二号，居中， 段首段尾0.5行） （适用层次：XXXX;XXXX 适用专业：XXXX，XXXXX） (楷体四号加粗并居中) 一、说 明（黑体小四居中） 1．课程的性质和内容（宋体小四加粗，首行缩进2字符） 高级车工技能训练是一门以操作技能为主，辅以必要理论知识的实践性较强的课 程；旨在培养学生较全面地掌握车工工种所需的各种操作技能。（宋体小四，行间距20磅） 本课程由基本功训练、技能与技巧训练、典型工件加工、综合技能训练和相关工种与先进工艺技术介绍五个单元组成。 2．课程的任务和要求 通过本课程的学习，使学生本工种的操作技术水平和综合运用能力达到规定的高级车工标准。基本要求如下： （1）全面掌握车工操作技能，完成本工种高难度工件的加工和检测。 （2）掌握各种车床的调整、试验、精度检查及故障排除方法。 （3）根据说明书对各种新型车床进行精度检查、调整和试车。 （4）解决车床工作中各种复杂的操作技术问题。 （5）改进和设计一般工、夹具，能绘制结构简图。 （6）改进和设计常用刀具并绘制刀具工作图。 （7）改进或编制工艺规程。 （8）应用、推广新技术、新工艺、新材料和新设备，以提高产品质量和劳动生产率。 3．教学中应注意的问题： （1）按教学大纲规定的顺序安排课题训练，避免训练单元骑跨两个不同学期，并尽可能结合生产进行。 （2）基本功训练单元为高级车工技能与技巧的形成奠定扎实的基础，必须予以足够重视。通过该单元的训练，学生必须熟练掌握车工基本操作技能。对于直接招收技工学校优秀毕业生进行培养的学校，教学时可视具体情况对本单元的训练内容作适当增减。 （3）在保证学生掌握和提高操作技能的同时，应着重于对学生分析、解决问题的能力、专业知识综合运用能力和组织管理能力的培养。 二、学时分配表 单元 课题 单元及课题名称（宋体5号加粗居中） 训练周数 训练学时 教学进度 一 基本功训练（宋体9.5） 10 第 一 学 期 1 高级车工操作技能训练的特点、任务，教学目标、课题内容及要求 8 2 精车内、外圆 80 3 精车圆锥成 80 4 车削螺纹 112 5 车削多线螺纹、多头蜗杆 120 二 技能与技巧训练 10 第 二 学 期 1 精车精密偏心工件 80 2 精车薄壁工件 80 3 车制复杂、畸形工件 120 4 深孔加工 120 三 典型工件加工训练 10 第 三 学 期 1 细长轴加工 80 2 长丝杠加工 120 3 多拐曲轴加工 120 4 大模数多线蜗杆强力切削 80 四 综合技能训练 8 第 四 学 期 1 特种材料、非金属材料的加工 80 2 组合件的加工 120 3 扩大卧式车床的加工范围 40 4 车床的调整、试验、精度检查及故障排除 40 5 车床加工过程中的振动分析及消振措施 40 五 相关工种与先进工艺技术介绍 7 1 相关工种实习 200 2 先进工艺技术介绍 80 合计 45 1800 注：本表不含考试时间（每周按30课时计算） 三、训练课题及要求 第一单元 基本功训练 课题1 高级车工操作技能训练的特点、任务、教学目标、课题内容及要求 教学要求及内容： 1．讲述高级车工操作技能训练特点、任务，各训练单元的教学目标、课题内容及要求。 2．熟悉操作技能训练场地；进行安全和文明生产教育。 课题2 精车内、外圆 教学要求： 1．熟练掌握车工基本操作技能，高速精车内、外圆，精度达IT7，表面粗糙度值达Ra1.6μm,并掌握镗孔的关键技术。 2．根据零件图正确选用装夹方法，合理确定加工步骤。 3．掌握技术测量的基本知识，熟悉常用精密量仪的测量原理及使用，了解光滑极限量规的设计方法。 4．分析影响内、外圆加工精度和表面粗糙度的各种原因。 教学内容： 1．精车内、外圆的精度要求 2．轴类工件车削加工 3．套类工件车削加工 4．技术测量的基本知识 课题3 精车圆锥面 教学要求： 1．熟悉角度、锥度与锥角系列及圆锥公差标准的主要内容。 2．能熟练、快速校正莫氏锥度、公制圆锥等角度，加工零件着色检查接触面达70%。 3．能正确使用圆锥量规、万能角度尺、正弦规等量具检测圆锥及角度。 4．能分析和解决加工中出现的锥度不正确、素线不直等质量问题。 教学内容： 1．圆锥和角度公差 2．圆锥面的车削方法 3．圆锥和角度的检测 4．外圆锥圆锥长度的测量 课题4 车削螺纹 教学要求： 1．熟练掌握普通螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹各种部分尺寸计算及技术要求；了解丝杠、螺母公差标准的主要内容。 2．了解检测螺纹的精密量仪的原理及使用方法；熟练掌握常用螺纹检测工具的使用。 3．能用高速精车普通螺纹和外梯形螺纹，并合