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现浇楼梯钢筋绑扎工艺标准 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 画位置线预 埋 画位置线 预 埋 绑踏步筋绑分布筋绑主筋 绑踏步筋 绑分布筋 绑主筋 3.2 操作方法 3.2.1 预埋：梁式、板式楼梯先施工楼梯间墙体，后施工楼梯梯段，在墙体施工时，要做好预埋工作。 3.2.1.2板式楼梯在施工楼梯间墙体时，沿楼梯梯段板以及休息平台边缘，根据设计图纸要求在两侧墙体上埋入钢筋，两侧钢筋搭接或焊接成板式楼梯受力钢筋。预埋钢筋注意下铁在支座搭接，上铁在跨中搭接，并保证位置相对准确和钢筋搭接长度。待墙体拆模后将预埋钢筋剔出。当设计为螺纹钢筋时，钢筋应伸出墙外，模板穿孔或做成分体形式。 3.2.2 画位置线：在楼梯段底模上用墨线分别弹出主筋和分布筋的位置线。 3.2.3绑扎钢筋：根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎，相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片变形歪斜。 3.2.3梁式楼梯，先绑梁筋后绑板筋。梁筋锚入墙体长度以及板筋锚入梁内长度应根据设计要求确定。 3.2.4板筋绑完，待墙体模板吊帮支好后，再绑扎踏步钢筋（根据设计要求确定有无）。 3.2.5 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 4 质量特征 4.1 主控项目 4.1.1 钢筋原材的力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。检查数量，按进场批次和产品的抽样检验方案确定检验方法，检查产品合格证，出厂检验报告和进场复试报告。 4.1.2 HPB235钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不少于3件。 检验方法：钢尺检查。 4.1.3 箍筋弯钩的弯折的角度应符和设计要求，对有抗震要求的结构应为135°。 检查数量：按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不少于3件。 检验方法：钢尺检查。 4.1.4 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察、用钢尺检查。 4.2 一般项目 4.2.1 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状成片状老锈。 检查数量：进场时和使用前全数检查。 检验方法：观察。 4.2.2 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4.2.2的规定。 钢筋加工允许偏差 表4.2.2 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的尺寸 ±10 箍筋内净尺寸 ±5 4.2.3 钢筋安装位置的偏差应符合表4.2.3。 钢筋安装表位置的允许偏差和检查方法 表4.2.3 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 受力箍筋 间 距 ±10 用尺量两端、中间各一点取最大值 保护层厚度 板 ±3 用尺检查 梁 ±5 绑扎箍筋横向钢筋间距 ±20 钢尺量取连续三档取最大值 5 成品保护 5.1 加工成型的钢筋运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。 5.2 在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。 5.3 在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，以免影响结构强度和使用安全。 5.4 在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持钢筋位置准确不变形。 5.5 模板内表面涂刷隔离济时，应避免污染钢筋。 5.6 安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。 6 应注意的质量问题 6.1钢筋预埋位置不准确，预埋施工时应有专人操作，使用固定标高控制线，并做好预检工作。 6.2楼梯梯段板为非矩形时，钢筋分布应沿结构法线方向，间距控制应以结构长边尺寸作为控制依据。 6.3 楼梯钢筋绑扎过程中，应注意受力钢筋在下，分布钢筋在上。 6.4 贴模筋剔出墙面时，应在板厚范围内，剔进墙体5cm深。 6.5 楼梯梁遇柱主筋时，无法预埋木盒，可直接预埋梁钢筋，钢筋接头错开位置符合规范要求，待梁施工时，梁断面剔进墙体5cm深。 6.6 作好专业之间的协调配合，保证孔洞及埋件的位置标高、尺寸、标准后，在避免事后剔凿开洞，影响楼梯质量。 6.7 楼梯钢筋绑好后，禁止人在钢筋上行走，在混凝土浇筑前应修整，合格后再浇筑混凝土，以免将板的负筋踩到下面，影响板的承载力。 7 质量记录 本工艺应具备以下质量记录 7.1 钢筋原材的出厂合格证、试验报告及进场复试报告。 7.2 预检记录：预留口和预埋钢筋的位置、标高、数量的检查。 7.3 隐检记录：钢筋的型号、数量、位置、绑扎情况及搭接、锚固保护层等项目的检查。 7.4 各检验批的主控项目及