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SPC培训:统 计 技 术 （Statistical Process Control） 广州市太友计算机科技有限公司 1 统 计 技 术 （Statistical Process Control ） 第一节 Spc导论 第二节 控制图原理 第三节 控制图的判断准则 第四节 常用控制图 第五节 过程能力指数Cpk 2 第一节 SPC导论  为了保证预防原则的实现，本世纪20年代美国W ．A.休哈 特 （W ．A ．Shewhart ）首创过程控制 （process control ） 理论以及监控过程的工具一控制图 （control chart ）， 现今统称之为 SPC 。  SPC 即英文 Statistical Process Control （统计过程 控制）的缩写。 SPC就是利用统计技术对过程中的各个 阶段进行监控，从而达到保证 产品质量的目的。这 里的统计技术泛指任何可以应用的数理统计方法，而以 控制图理论为主。 3 1.1 SPC的发展史 1.1.1 美国人发明了SPC 本世纪二三十年代休哈特创建SPC理论，但当时恰 逢美国处于经济萧条时期，休哈特的理论无人问津， 直到第二次世界大战由于美国急需提高军火质量， 方有机会受到重视大显身手，战后遂风行全世界。 美国由于机缘凑巧，在二战中战火末直接烧到美国 本土，故二战结束，一时在国际市场中独占鳌头， 无竞争对手。这对美国固然是好事，但同时也是坏 事。由于美国在国际市场中无竞争压力，一些好的 科学方法，如SPC等逐渐从美国消失。 4 1.1.2 日本人发展了SPC 在1950年与1952年日本两度邀请美国统计学家W ．E 戴明（W ．Edwards Deming）前往日本传授SPC。又 在1954年邀请美国朱兰前往日本讲授质量管理。从 1950年到1980年，日本终于一跃而居世界质量领导地 位。当时日美间的产品质量已经有差距，以汽车零件 而论，美国的不合格品率为1%～4%，而日本仅为 0.001%。美国著名质量管理专家伊阿华州立大学 （Iowa State University）教授R．W ．伯格 (R．W ．Berger）指出，日本能够翻身的原因很多， 但其中一个重要原因就是日本认真学习了SPC。故从 1980年起，美国与西方国家发起一场SPC的复兴运动。 一直到1994－1995年，经过了十五、六年的努力，美 国才基本上弥补了与日本产品质量间的差距。 5 1.2 推行SPC的重要性 1994年美国质量管理专家J ．M．朱兰 （J. M. Juran ） 在美国质量管理学会年会上指出：二十世纪以 “生 产力的世纪”载入史册，未来的21世纪是 “质量的 世纪” 电子产品的不合格品率由过去的百分之一、千分 之一降低到百万分之一 （ppm， parts per million）， 乃至十亿分之一 （ppb，parts per billion） 生产控制方式由过去的3σ控制方式改为6σ控制方 式。3σ控制方式下的稳态不合格品率为2.7 ×10-3 ， 6σ控制方式下的稳态不合格品率为2.0 ×10-9 ，故后 者比前者降低了一百三十五万倍。