型钢水泥土复合搅拌桩施工方法.doc

1. 型钢水泥土复合搅拌桩支护结构技术 1.1 型钢水泥土复合搅拌桩工程概况 文化中心商业体车道侧向支撑采用一道A800型钢水泥土复合搅拌桩止水帷幕，水平向支撑采用钢管及钢格构柱支撑。下图4-1、图4-2分别为商业体东侧、北侧车道围护施工现场照片。 图4-1 商业体东侧车道 图4-2 商业体北侧车道 1.2 型钢水泥土复合搅拌桩施工方法 1.2.1 施工流程 本工程型钢水泥土复合搅拌桩施工采用2台SJA－11型水泥土搅拌桩机。搅拌桩总体施工方向自西向东，1#桩架先行钻孔施工坡道北侧搅拌桩，行进一段距离后2#桩架开始施工坡道南侧搅拌桩。具体施工流程如下： 开挖沟槽 → 型钢定位 → 搅拌桩孔位定位 → 桩基就位 →搅拌下沉→ 旋转搅拌喷浆提升→ H型钢插入 →成桩→ H型钢起拔回收 1.2.2 开挖沟槽 根据所放控制线，采用0.4m3挖机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺寸如下图4-3 图4-3 沟槽开挖图 1.2.3 型钢定位 垂直沟槽方向放置两根长2.5m，规格为200×200mm的定位型钢，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢规格300×300mm，长20m，H型钢定位采用型钢定位卡。下图4-4所示为现场H型钢定位图。 图4-4 型钢定位图 1.2.4 SMW工法施工设备 根据施工工艺的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备和机械的配套工具投入，具体详见下表4-1所示： 表4-1 机械设备使用表 序号 设备名称 规格型号 数量 备注 1 水泥土搅拌桩机 SJA－11 2台 2 灰浆桶 0.6m 4只 3 存浆桶 6 2只 4 压浆泵 200l/min 2台 1台备用 5 吊机 50t 1台 6 水准仪 1台 7 路基箱板 2m× 12块 8 型钢定位 2.5m×20m 一套 9 挖土机 0.4 1台 10 空压机 9 1台 1.2.5 SMW工法桩施工顺序 SMW工法施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，达到止水的作用。根据本工程型钢安插的特点，采用跳槽式单孔全套复搅式连接的施工方式，具体施工示意图如下图4-5所示。 图4-5 SMW工法桩施工方式 1.2.6 搅拌速度及注浆控制 （1）搅拌桩的施工速度控制 水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。 （2）水泥浆液的施工控制 水泥浆液的水灰比为1：1.5，每立方搅拌水泥土水泥用量为360kg，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为1.5 MPa ～2.5 MPa，以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度不小于1.5 MPa。 1.2.7 涂刷减摩剂 （1）在插入H型钢之前，先清除H型钢表面的污垢及铁锈。 （2）减摩剂必须用电炉加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，避免由于涂层不均匀而导致剥落。 （3）H型钢表面涂层施工完毕后，涂层出现开裂、剥落等问题时，必须将其铲除，重新涂刷减摩剂。 1.2.8 H型钢插入 水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。 （1）起吊时利用型钢顶端拔桩预留孔，孔径约12cm，装好吊具和固定钩，用50t吊机起吊H型钢，用线锤校核垂直度，确保插入型钢垂直。 （2）在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡缓缓垂直插入水泥土搅拌桩体内，垂直度控制用线锤控制。 （3）根据高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在定位型钢上搁置槽钢，焊A10吊筋控制H型钢顶标高，误差控制在±5cm以内。 （4）待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋与沟槽定位型钢撤除。 （5）若H型钢插放达不到设计标高时，则采取提升H型钢，重复下插使其插到设计标高。 1.2.9 H型钢回收 待地下坡道完成结构施工后，采用专用夹具及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。起拔过程中始终用吊车吊提住顶出的H型钢，千斤顶顶至一定高度后，用25吨吊车将型钢吊出桩体，在指定场地堆放好，分批集中运出工地。 起拔机型号为WK-35型，最大起拔力400吨，自重约3吨。插入水泥土中的H型钢规格为H700×300×13×24mm，长度为24米 1.3 型钢水泥土复合搅拌桩施工创新点 （1）槽钢定位系统保证了SMW工法桩的施工精度； （2）H型钢的重复利用降低了能耗，节省了钢材； （3）SMW工法桩起到了围护及止水的双重目的，简化了施工环节，缩短了施工周期。 1.4 保证工程质量的措施 （1）根据设计要求孔位放样误差不超过5cm，桩位偏差不得大于4%，桩架