课件：S管理培训实用精华版.ppt

推进安全的特别说明 让员工放心，更好的投入工作； ·没有安全事故，生产更顺畅； ·没有伤害，减少经济损失； ·有责任有担当，万一发生时能够应付； ·管理到位，客户更信任和放心。 推进安全的步骤 第一步：制定现场安全作业基准 第二步：规定员工的着装要求 第三步：预防火灾的措施 第四步：应急措施 第五步：日常作业管理 （七）节约(Save) 含义：就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物; 目的：提高经济效益， 降低管理成本。 作用： 合理利用发挥最大效能。 物尽其用。 节约的推进重点 本着不浪费公司任何资源的观念，在充分利用现有资源的基础上，再行节省，降低公司成本。比如节约用人、用水、用电、用纸善用现代化资讯沟通工具即善用公司网络资源。另外，部分资料可利用公司区域网共享功能进行存储，而减少书面用纸，尽力朝无纸化办公。 公司废弃物的分类： 公司废弃物分类为：可回收废弃物、一般废弃物和特殊废弃物三类。 1）可回收废弃物：一般指物品外包装上的纸皮、纸箱、塑料、木板、报废金属块等。 2）一般废弃物：一般指生产上产生的零碎包装物或生活垃圾。 3）特殊废弃物：一般指带有原材料的物品或原材料本身；对环境产生影响的国家明文规定不能随便排放的废弃物，例如：机油、柴油等有机污染物。 常见浪费现象 原材料与供应品的浪费机械设备和工具的浪费人力的浪费时间的浪费空间的浪费 废弃物的放置 废弃物的放置： 1）可回收废弃物：由于可以回收出卖，集中分类放置于指定废料区。 2）一般废弃物：没有利用价值，可以直接倒入垃圾区报废。 3）特殊废弃物：材料类经报废后，由仓库放置于指定废料区；有机类油类，由设备部集中处理放置于固定区域。 废弃物的处理 1）可回收废弃物：由仓库通知采购部定期作废品进行卖掉处理。 2）一般废弃物：每日倒入公司大院垃圾箱处理。 3）特殊废弃物：材料类由生产计调员按照报废程序报采购部进行处理；机油、柴油等有机污染物由设备部报行政部找环保机构进行处理 7S的推进体制 推行7S应经历三个阶段： 形式化 行事化 习惯化 心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变 (附图） 培养员工良好的7S习惯，是推行7S的最终目的，是成功推行7S的标志。 四、对7S的认识误区 误区 1——我们公司已经做过7S了 误区 2——7S就是把现场搞干净 误区 3——7S活动看不到经济效益 误区 4——工作太忙，没有时间做7S 误区 5——我们是搞技术的，做7S是浪费时间 误区 6——我们这个行业不可能做好7S 误区 7——我们的员工素质差，搞不好7S 误区1——我们公司已经做过7S了 § 误区说明： 所谓做过了，有两种可能性： ——一种可能性是，说这话的人本身并不了解7S，认为7S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。 ——另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。 § 正确认识： 7S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。 —— 7S与大扫除的最大区别在于，7S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。 误区2——7S就是把现场搞干净 误区说明：不了解7S活动的真正意义，混淆了7S和大扫除之间的关系。 正确认识： 7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。 误区3——7S活动看不到经济效益 误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。 正确认识： ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。 ——尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。 误区4——工作太忙，没有时间做7S 误区说明： 这是把7S与工作对立起来的错误认识。 ——工作太忙了，根本没有时间做7S。还有的甚至说，有 时间做7S的话，还不如多生产一些产品。 这种认识最容易传染，危害性极大。 ——说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。 正确认识： 首先就要摒弃错误的认识。 其次认真对待7S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。 误区说明： ——首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工