课件：RHMS管理培训教材.ppt

2、制定需要和不需要的标准 要 不要 1、机器设备、电气装置 2、工作台、材料架、梯凳 3、使用的工装夹具、量具 4、原材料、半成品、成品 5、工位器具、防护用具 6、办公用品、文具 7、使用中的记录 8、各种清洁工具、用品 9、文件资料、图纸 10、作业标准、检验用样品等 A、地面 1、杂物、灰尘、纸屑、油污 2、不再使用的工装夹具 3、不能再使用的油性笔\图纸 4、破烂的垃圾筒 5、滞料\废材 B、工作台、橱柜 1、过时的报表、资料 2、损坏的工具、样品 3、多余的材料 4、私人用品 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 要 不要 1、用的机器设备、电气装置 2、工作台、材料架、板凳 3、使用的工装夹具、计量用具 4、原材料、半成品、成品 5、工位器具、防护用具 6、办公用品、文具 7、使用中的记录、宣传标牌/ 标语。 8、各种清洁工具、用品 9、文件资料、图纸等。 10、作业标准、检验用样品等 C、墙上 1、蜘蛛网 2、已损坏的的作业标准提示牌 3、破烂的意见箱、提案箱 4、陈旧的宣传海报标语 D、天花板上 1、不再使用的吊扇 2、不再使用的各种挂具 3、无用的各种管线 4、无效的标牌、指示牌 2、制定需要和不需要的标准 ●工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的。 ●制定“要”和“不要”的基准表，并经形成需要和不需要的基准，同时也反省不要物产生的根源。 2、制定需要和不需要的标准 何为现场？？？ 3、清除不需要物品 “要丢又不能丢，真伤脑筋”、“请指示这些不要物该拿到哪儿才好”，这是部署经常疑惑的问题，运用“红牌作战’’是较好解决这些问题的技巧之一。 什么是红牌作战呢？ 虽然觉得可惜 该丢的还是要丢 红牌作战 ●红牌作战的对象 ①机器设备 ②库存物品、材料 ③作业工具、用品 ●红牌张贴基准 ①物品不明者 ②物品变质者 ③物品过期者 ●不要物的集中及清除 4、调查需要物品的使用频度（1） ●针对所有物品制定整理基准 使用次数 处理方法 一年没用过一次的物品 废弃/暂存仓库 三个月用一次的物品 放在指定位置（仓库） 一星期用一次的物品 放在指定位置（物品储藏室） 每天用一次的物品 放在现场附近 每小时都要用的物品 放在工作台上/随身携带 5、制定废弃物处理办法 ●设定不要物品的回收制度 ●设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法必要时组成废弃物处理小组 ●尽量不制造废弃物 ●所在岗位是否乱放不要物品 ●配线配管是否杂乱，未走过线架 ●产品或工具是否放置在指定场所 ●是否在所定场所按照处理方法分别整理收集废弃物或不要物品 6、每日自我检查 整理的结果 一目了然，现场没有无用物品 ? 整顿的推行要领 1、要落实前一步骤（整理）的工作 2、布置流程，确定放置场所 3、规划放置方法 4、划线定位 5、标识场所、物品（目视管理的重点） 整顿的重点 1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 2、要站在新人、其他岗位的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确； 3、对于任何放置物，都要想办法能够立即取出使用； 4、使用后容易恢复原位，没有恢复或误放能够马上知道。 亮丽的环境自于整理整顿 整顿的预期 1、要落实前一步骤整理工作 没有整理就没有整顿！ ●整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件新旧不分会造成浪费。 ●连不要的东西也要管理会造成浪费，甚至没办法管理。 2、布置流程，确定置放场所 1、参照整理中“依使用频率判断之基准”决定放置场所 2、物品的放置场所原则上要100％设定 3、物品的保管要定位、定量 4、生产线附近只能放真正需要的物品 5、危险品应在特定的场所保管 6、无用的容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所 7、无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因、放置时间、负责人、预计放至何时等。 3、规定放置方法 1、以类别型态来决定物品的放置方法 2、立体放置，提高收容率。 3、尽可能按先进先出的方法放置。 4、危险场所应用栅栏等隔离。 5、放置方法的原则为平行、直角。 6、不超过所规定的范围。 7、在放置方法上多下工夫。 8、清扫用具以挂式方法放置。 9、设定物品负责人及点检表。 4、划线定位 1、色带宽度的参考标准： ①主通道：10cm。 ②次通道或区域线：5—7cm。 2、通道宽度的参考标准： ①人行道：约80cm以上 ②单向车通道：约W车+60cm以上(W车为车身最大宽度) ③双向车通道：约W车1+W车2+90cm以上 3、划线定位方式： ①油漆 ②定位胶带 ③磁砖 ④栅栏 颜色