课件：7S培训资料.ppt

THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 我们有下列“症状”吗？ 急要的东西找不到，心里特别烦躁 桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感 想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在 好的，坏的原材料、机配件、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错 环境脏乱，使上班人员情绪不佳 工场中常见的不良现象 仪容不整的工作人员。 机器设备放置位置不合理。 机器设备保养不当。 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品乱放 工夹具、量具等杂乱放置。 通道不明确或被占。 工作场所脏污。 以上种种不良现象可以看出，不良现象均会造成浪费： 资金 形象 人员 士气 场所 效率 品质 成本 排除这些浪费，是现场管理者最为重要的工作之一。 实施5S是为了 目的 1.强化基础管理 2.提升全员的品质 3.提升企业形象 4.加强企业竟争力 疗效 1.提升企业形象 2.提升员工归属感 3.浪费减少 4.安全保障 5.效率提升 5S活动的成功与否，对于企业领导或一般的员工关键是两个字：“认真”。 5S活动实施八大好处 改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障、保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工的精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货 企业成功的两大法宝 品管圈 5S活动 品管圈，也称之为QC小组 有效的推行品管圈，通常可以得到下面的效果 鼓舞士气，造就充满活力的工作氛围 品管手法的应用及研讨，提高发现问题及解决问题的能力 可以激发员工的潜能，从而可以提高工作绩效 培养团队精神 1S整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除。 要使效率高，先从整理着手 腾出空间 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 “整理”需要有“舍弃”的智慧。 目的 整理之“要”与“不要”分类标准举例 （生产拉为例） （一）要 人员、设备 治工具、材料、资料 文件 （二）不要 A、不能产生效益的人员 B、转型名后不再使用的、多余的、损坏的设备、 治工具等 C、不良材料 D、过期的文件、表格 E、灰尘、杂物、垃圾、掉地材料等 1、某材料因不良要求全部隔离，但由于工长清理时，忘记将拉上的正在使用的一部分材料清出，造成当日生产的制品全数废弃。2、该机型在三个月前已变更生产工艺，但之前生产此型名的拉上还能看到《作业指导书》。 整理做得不彻底案例分析： 2S整顿：把必要的东西分门别类依规定的位置放置， 并摆放整齐加以标示。 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 消除“寻找”的浪费 工作场所清楚明了 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 免除“寻找”的浪费，就得靠整顿 目的 落实“整理”的工作。 明确“三定”、“三易”原则 大量使用“目视管理”。 实施要领 三定： 定品、定位、定量 三易： 易寻、易取、易放 “整顿”是一门摆放、标识的技术。 一、整顿重点： ● 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需物品的状态 ● 要站在新人、其它职场的人的立场来看，使得什么东西 该放在什么地方 更为明确 ● 要想办法使物品能立即取出使用 ● 另外，使用后要能容易恢复到原位， 没有回复或误放时 能马上知道 二、拉上WIP的整顿： ●严格规定WIP的存放数量和位置； ●要放置整齐，先入先出； ●合理的搬运。 ●保持制品安全放置和移动，保证品质。 ●良品与不良品要严格区分，并要求作业员放在指定的位置 1、物料员请假了，下机时拉长不清楚套料单放哪，要打电话询问。2、拉长不在时，助拉不清楚这批物料是什么原因放那里。 整顿做得不彻底案例分析： 5S基本的思想是目视化管理 目视化管理:将所有事物的状态(包括人的思想)能达到用眼睛看得到并能得到管理才叫目视化管理。 目视化管理不到的地方也就是我们的管理未到位，里面存在很大的浪费。 目视管理 马路上的斑马线 停车场标志 …… 你还知道哪些类似的现象？ 3S清扫：将工作场所里看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽。 保持令人心情愉快、干净亮丽的环境 减少脏污对品质的影响 减少工伤事故 “清扫”是发现问题和消除隐患的必要手段。 目的 制度化，定期检查评比 维持上面3S的成果 4S清洁：将上面的3S实施的做法制度化，规范化，并贯彻执行及维持。 目的： 5S素养：人人养成良好习惯，并依规定行事，培养积极主动的精神。 培养具有好习惯、遵守规则的员工 5S是以教养为始终。 营造团队精神 目的： 6S 节 约