大跨度钢结构拱脚定位及大体积混凝土裂缝控制.docVIP

PAGE PAGE 7 大跨度钢结构拱脚定位及大体积混凝土裂缝控制 [提要] 针对大跨度钢结构拱脚安装中两个角度倾斜，定位难的问题，介绍了根据整体测量网进行拱脚定位的过程，确保拱脚的安装精度。从设计、混凝土配合比及材料选择、混凝土养护、温度监测以及防意外措施等方面介绍混凝土结构裂缝控制措施，保证大体积混凝土的施工质量。 [关键词] 钢结构，拱脚定位，大体积混凝土，施工技术 1 工程概况 XXXXXXXX工程设计新颖独特，体现了当地的民族色彩，主楼两榀变截面箱型钢性斜主拱，落地长度205.44米，两榀拱脚距离50.4米，拱顶距离12米，主拱最高高度40米，拱与地面成60o角度， 平面内半径约141.1米。 主拱与沿纵向中心拱、两边纵向联系梁、横向屋面梁、斜腹杆构成两个连体空间三角形桁架，形成了稳定的空间结构，而主拱自重（391.7吨）及屋面荷载均传递至两端钢拱脚。可见主拱基础的施工质量决定着整个钢结构的施工质量。钢拱脚长为6.6米，主拱脚底板为-1936×1680×40的钢板，单根钢拱脚重量10.532T，通过拱脚内外φ19×110柱钉与独立混凝土基础结合形成整体。 主拱基础平面尺寸13米×16米，厚7.5米，基底标高-8.0米，混凝土强度等级C30微膨胀混凝土，钢拱脚内C40微膨胀混凝土，四拱脚基础通过预应力拉索封闭连接。该主拱基础的施工应用了多类新技术，新工艺，结合当地的特殊的地质条件、气候条件给工程施工增加了诸多难点。 2 拱脚特点分析 经分析及与设计人员协调勾通，从大体积混凝土施工及钢拱脚的固定方面优化设计与方案，确定了如下的施工顺序：确定基坑支护方案及施工→土方开挖→混凝土垫层→底板及侧壁钢筋绑扎→模板支模→水平钢筋网片绑扎→第一次浇灌混凝土至-4.4m→固定钢拱脚→绑扎钢筋→安装拉索预埋套管→浇筑第二步混凝土→钢拱脚内C40微膨胀混凝土。 大体积混凝土独立基础应一次连续浇筑成型，整体性好，而固定在其内的钢拱脚原设计采用螺栓就位，要求混凝土施工必须分两段施工，即第一步浇筑固定螺栓，安装就位钢拱脚后进行第二步混凝土浇筑。按原设计施工如图1所示：四根螺栓斜向悬空固定正确与否决定着钢拱脚位置的准确，且需混凝土浇筑后强度达100%后才能进行下道工序，螺栓的定位固定施工难度相当大。经与设计人员勾通同意改变定位固定方式，采用在平面预埋锚板，待浇筑混凝土、精确放线定位后进行钢拱脚的安装，既加快了施工进度，又保证了施工质量，另钢拱脚内的底部压力灌浆改为顶部自流混凝土的的浇筑。既可以先进行第二步基础混凝土浇筑再进行钢拱脚内部浇筑，保证了钢拱脚的固定牢固及大大加快了施工进度。 图1钢筋混凝土拱脚示意图 3 大体积混凝土结构裂缝控制的措施 3．1 设计方面 1）通过多次优化设计使原来庞大的长方体基础变为阶梯形，大大减少了混凝土用量，有利于混凝土内部温度的降低；并在直角变截面处增设Φ16@200斜向附加筋；水平施工缝处附加垂直Φ12@300钢筋伸入上下混凝土处各500mm。 2）基础内设Φ16@400钢筋，沿基础高度方向间距0.9米。 3）采用C30微膨胀混凝土。 3．2 混凝土配合比及材料选择 1）降低水泥用量，降低水化热：PO42.5普硅水泥 2）尽可能选用大粒径粗骨料：石子选用5～30mm粒径连续集配机碎石。 3）降低砂率：水洗中砂。 4）选用优质缓凝减水剂，缓凝时间控制在8～12小时：晋星外加剂厂生产的优质高效减水缓凝剂。 5）大量掺合优质矿渣复合磨细粉，以降低水化热：矿粉掺合料选用优质F75矿渣复合粉。 6）掺入膨胀剂，补偿收缩裂缝：选用ZY型膨胀剂 3．3 混凝土养护 1）在混凝土浇筑完毕后，及时按温控措施的要求进行保温养护，保温养护的持续时间，根据温度应力（包括混凝土收缩产生的应力）加以控制确定，保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，以保证混凝土内部温度与表面温度差不大于25℃，混凝土表面温度与其所覆盖间的环境温度差不大于25 2）采用塑料薄膜、毛毡、草袋作为保温材料覆盖混凝土和模板，覆盖层的厚度根据温控指标的要求计算得出。 3）混凝土浇筑后4～6小时内可能表面上出现塑性裂缝，采取多次压光处理。 4）在大体积混凝土保温养护过程中，对混凝土浇筑块体得里外温差和降温速度进行监测，根据实测结果调整保温养护措施满足温控指标的要求。 5）在混凝土面要求原状土部位与基础混凝土浇筑一次成型，即基础范围外部与基坑支护钢管桩间采用C30微膨胀混凝土。 3．4 温控施工的现场监测 1）监测内容：混凝土浇筑过程中对浇筑温度得监测；养护过程中对混凝土块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度监测，尤其在监测上层混凝土过程中对下层混凝土同时监测。 2）监测仪器：电子测温仪一部，测温导线550m。 3）测温次数：混凝土浇筑温