MW级四角切圆试验台热解半焦与烟煤掺烧试验研究.docxVIP

中国工程热物理学会 燃烧学 学术会议论文 编号：18xxxx MW级四角切圆试验台热解半焦与烟煤掺烧试验研究 关靖宇1,2,3,于强1,2,孙锐3,左国华1,2,李伟1,2,王明昊1,2,王广猛1,2, 庞振洲1,2 （1.哈尔滨锅炉厂有限责任公司，黑龙江 哈尔滨150046； 2.高效清洁燃煤电站锅炉国家重点实验室（哈尔滨锅炉厂有限责任公司）， 黑龙江 哈尔滨150046； 3.哈尔滨工业大学能源科学与工程学院，黑龙江哈尔滨 150001） （Tel:0451Email:hbcsy@） 摘要:本文采用MW级切圆燃烧试验台研究了半焦与烟煤掺混比例和主燃区过量空气系数对混煤燃烧特性的影响。研究结果表明：炉膛燃烧温度沿着燃烧高度的升高而降低，随着半焦掺混比例的增大，炉膛平均温度在小范围内波动，NOx的排放量增加，SO2的排放量降低，燃烧效率小幅度下降；随着主燃区过量空气系数的增大，NOx和SO2的排放量均有所增加，燃烧效率小幅度升高，炉膛燃烧温度先升高后降低，当主燃烧器区过量空气系数α=1.05时炉膛温度大幅降低。综合半焦利用率、燃尽和NOx排放特性，最佳掺烧比例为15%，对应主燃烧器区过量空气系数为0.82。随着半焦掺烧比例增加，混煤结渣指数逐渐升高而沾污指数在一个小范围内波动。 关键词：半焦；掺混比例；过量空气系数；试验研究；燃烧特性 0.前言 煤炭占我国一次能源消费总量的70%左右[1],煤炭占主导地位的能源结构现状在未来相当长时期内不会改变。热解半焦也称兰炭，是无黏结性或弱黏结性的高挥发分的烟煤或低阶煤在中低温条件下热解得到的固体碳质产品，具有高灰分，高固定碳，低挥发分，着火温度高，难以燃尽等特点，给其合理燃烧利用带来一定困难。 中国科学院工程热物理研究所提出了一种基于循环流化床的预热燃烧工艺[2]，该技术是将燃料在低过量空气系数条件下部分燃料燃烧将燃料整体加热至预定温度后进入锅炉主燃烧器区配风燃烧的新型燃烧技术。么瑶等[3]利用30 kW预热燃烧试验台，研究了细粉半焦的预热机理，结果表明，在通入循环流化床预热室的空气量为理论燃烧空气量的37%时，细粉半焦的预热温度可达850℃，为细粉半焦后期高效燃烧提供了保障。欧阳子区等[4-6]利用30 kW预热燃烧试验台开展了针对细粉半焦的预热试验，获得预热细粉半焦燃尽和NO x排放特性。朱建国等人[7]的研究结果指出，经过预热工艺后的半焦燃烧和污染物排放特性显著改善，燃烧效率达到98%，NOx最低排放值为207mg/m3(6％02)。预热燃烧直燃半焦结合燃料分级与空气分级的优点，可以有效降低NOx排放，但该技术实施设备比较复杂，与传统炉型相比增加了预热室及配套辅助设备。 烟煤煤粉掺烧热解半焦简便易行，更适合现有电厂设备和常用煤质，更具经济性和实用性。一些学者利用热天平、固定床或小型燃烧炉等实验装置对半焦的燃烧特性进行了相关研究[8-12]，但由于试验条件和设备与电厂锅炉实际运行条件差距较大，试验结果很难完全反映真实情况。B.R. Clements[13]等人针对石油半焦和烟煤的混煤着火特性进行了实验研究，结果 基金项目：国家重点研发计划资助(2017YFB0602002)。 作者简介：关靖宇（1988-），男，辽宁辽阳人，工学硕士，工程师，主要从事高效清洁燃烧技术的研究。通信作者：孙锐（1970-），教授，sunsr@。 表明当燃料中石油半焦掺混比例达到67%并且旋流指数0.4以下时，将会导致火焰熄灭。魏博等人[14]针对准东煤和半焦掺烧的研究指出：混煤的着火温度比各粒径下的焦炭颗粒低100℃左右，当焦炭颗粒粒径大于150 μm时，混煤的燃烧特性随着掺烧比例增加线性变差。巩志强等人[15]通过半焦燃烧和煤热解燃烧耦合试验研究发现：不同类型的半焦均能达到较高的燃烧效率，炉温和二次风比例对污染物排放特性影响较大。 综上, 研究者多数使用的是小型流化床试验台或利用实验室设备研究半焦的燃烧过程,少数研究者进行了半焦和煤粉掺烧相关的研究，但在大型MW级中试试验台上的掺烧试验鲜有报道。本文面向实际现场应用，利用哈锅-清洁高效燃煤国家重点实验室的MW级煤粉炉试验台，开展不同比例半焦掺混烟煤的燃烧试验，获得半焦与烟煤耦合燃烧及排放特性，具有较强的实用价值，为半焦掺烧高效燃烧利用提供了新的参考依据。 2.试验 2.1 试验系统 哈锅-清洁高效燃煤国家重点实验室MW级煤粉炉试验台为当今世界热容量最大切向/W火焰燃烧中试试验台，