基于计算流体力学和灰色关联分析的高炉喷煤燃烧评价研究.docxVIP

中国工程热物理学会 燃烧学 学术会议论文 编号：184469 基于计算流体力学和灰色关联分析的高炉喷煤燃烧评价研究 伍东玲 国家自然科学基金(No.，周萍1*，付佩1， 国家自然科学基金(No. （1中南大学能源科学与工程学院，湖南，长沙，410083 2Center for Innovation through Visualization and Simulation, Purdue University Northwest, 2200 169th Street, Hammond, IN 46323, USA） (Tel: +86-731 Email: zhoup@) 摘 要 建立了煤粉喷吹和燃烧的三维多相反应流数学模型，对喷煤燃烧过程和回旋区形状进行了模拟。结合灰色关联分析方法，探究了对不同喷吹条件对煤粉燃烧过程的影响。结果表明：喷煤比对回旋区煤粉燃尽率，焦炭层内未燃煤粉的粒度分布以及煤粉束的扩散程度影响最大。适当的提高小粒径的煤粉含量可以显著提高回旋区煤粉的燃尽率，并能避免煤粉颗粒对风口内壁的冲刷。煤粉束内部的颗粒的低燃尽率可以通过提高鼓风量得到改善。 关键词 高炉; 煤粉燃烧; 数值仿真; 灰色关联分析 0 前言 煤粉作为炼铁高炉的重要原料，从煤枪喷出后，进入高炉直吹管和风口，与高温富氧空气进行热交换，并着火燃烧。煤粉的燃烧为高炉上部铁矿石的还原提供了大量的热量和还原性气体。煤粉在运动和燃烧的过程中，由于煤粉颗粒的惯性，在直吹管内会形成煤粉束，煤粉束继续向前运动，进入高炉内部一个氧气充足且高孔隙率的区域，即回旋区，并在回旋区继续燃烧[1,2]。受限于高炉内部复杂恶劣的物理化学环境，无法在现场直接获取喷煤燃烧的相关信息，限制了对高炉喷煤燃烧过程的认知，制约了喷煤技术的进一步发展。近年来，由于实用性强并且计算高效，基于连续介质的计算流体力学技术（Computational Fluid Dynamics, CFD）已成为目前工业炉窑三维全息数值仿真最有力的技术手段[3-7]。 近年来，随着喷煤燃烧过程数值仿真模型的不断完善，不同喷煤条件下煤粉的燃烧过程的数值仿真也逐渐展开。由于大量的煤粉在回旋区燃烧，煤粉在高炉内的燃烧情况也逐渐以煤粉在回旋区的燃尽率这一指标来评价[2-8]。大量的数值仿真结果表明，适当的提高高挥发分的煤粉的含量、降低喷煤比、提高热风温度及富氧率能有效地提高煤粉在回旋区的燃尽率[2-10]。然而，在之前研究中，回旋区形状不会随喷吹条件的变化而发生改变。在实际喷煤燃烧过程中，回旋区的形状不仅会随着喷吹条件的变化而改变，还会受到煤粉的燃烧行为的影响[11,12]。因而，回旋区的燃尽率需要结合相应的回旋区形状来分析。此外，由于大量未燃尽的煤粉颗粒在焦炭层的停留或堆积，会影响焦炭颗粒的反应性和强度，从而导致焦炭层的透气性发生变化 [13,14]。因而，虽然回旋区煤粉燃尽率能表征喷吹煤粉的利用程度，但是由于其宏观特性而不能反映喷吹条件对不同粒径煤粉颗粒燃烧程度的影响，因而限制了对喷煤燃烧过程的进一步认识。 另一方面，在不同喷煤操作条件下，煤粉颗粒在风口的扩散程度不同。不合理的喷煤条件下，煤粉颗粒会冲刷风口内壁，造成风口磨损，从而影响风口寿命[15]。因而，在对不同喷煤条件下煤粉燃烧过程进行数值仿真研究时，煤粉颗粒在风口内的扩散行为也需进行分析。 为较全面的对高炉喷煤过程进行分析，并探究不同喷煤条件对喷煤燃烧过程的影响，本研究建立了高炉喷煤燃烧过程的数值仿真模型，对不同喷煤条件下煤粉颗粒在相应回旋区内的燃烧进行了模拟。此外，采用灰色关联分析方法，对喷煤燃烧过程的数值仿真结果进行分析，对不同喷煤参数对喷煤燃烧过程的影响进行评价。 1数值仿真数学模型与方法 高炉下部喷煤燃烧过程的特点，数值仿真模型由描述以下两个过程的模型组成：1）回旋区形成过程；2）煤粉在回旋区内的燃烧过程。同时，为提高数值仿真的效率，对数值仿真模型进行了必要合理的假设：1）不考虑燃烧过程中煤粉和焦炭颗粒的