工业水煤浆气流床气化炉二维模型计算流体力学模拟研究.docVIP

资助项目：2017宁夏回族自治区重点研发计划（沿黄试验区科技创新专项） 中国工程热物理学会 S9固体燃料燃烧 学术会议论文 编号：184466 工业水煤浆气流床气化炉二维模型 计算流体力学模拟研究 姚敏1，张煜1，匡建平1*, 杨勇2, 刘水刚1，张镓铄1, 许健2, 夏支文1, 贺树民1, 马乐波1 （1.宁夏神耀科技有限责任公司，银川， 710500，2.中科合成油技术有限公司，北京，101407） (Tel Email:kuangjianping@) 摘 要 本文针对投煤量为900吨/天的单烧嘴水煤浆气流床气化炉,建立较为全面的二维轴对称计算流体力学（CFD）模型。模型假设水煤浆气化过程由数个子过程组成，主要包括水分蒸发，挥发分热解、气相反应和焦炭反应四个过程。本文所述CFD模型通过欧拉-拉格朗日方法描述气化炉气-固两相反应和流动，其中气相由欧拉方法模拟，水煤浆液滴的运动则通过拉格朗日方法追踪。气化炉内气相湍流反应过程通过有限速率/涡耗散（Finite Rate/Eddy Dissipation）模型及涡耗散概念（Eddy Dissipation Concept）模型描述，气相湍流则采用Realizable k-?方程模拟。通过数值模拟结果比较有限速率/涡耗散模型和涡耗散概念模型对气化炉内流场、温度、气体组成分布，以及碳转化率的影响。模拟结果显示冷态流场的射流长度小于热态工况，且循环流动区大于热态工况，冷态工况的颗粒停留时间明显长于热态工况。根据设计数据验证数学模型，涡耗散概念模型能够计算得到稳定的温度分布，气化室出口气体组成和碳转化率与设计值符合较好。数值模拟结果直观显示了气体停留时间分布，湍流时间和长度尺度分布规律。 关键词 工业水煤浆气化炉；计算流体力学；数值模拟；涡耗散概念模型 0 前言 煤气化炉是现代煤化工过程中生产合成气的重要设备，气化炉能否稳定高效运行是保障全厂顺利开车和稳定运行的关键。气流床煤气化技术具有煤种适应性好、操作压力和温度高、碳转化率高、生产强度大等优势，为大型煤化工项目广泛应用。气流床煤气化技术通过烧嘴将煤浆或干煤粉高速喷入气化炉，煤粉与氧气和蒸汽在气化炉内发生剧烈反应生成粗合成气，灰分和少量未反应完的残碳被粗合成气夹带离开气化炉。现有国内外开发的主要气化技术有GE德士古水煤浆气化技术、华东理工大学开发的多喷嘴对置式水煤浆气化技术、壳牌煤粉气化技术、航天粉煤气化术和GSP粉煤气化技术。目前对工业气流床气化炉内多相流动及混合特性，火焰形状和温度分布，水煤浆液滴或粉煤颗粒的热解和气化过程，颗粒的停留时间分布等问题，还有待进一步研究。正确认识工业气化炉内部反应和流场特性，有助于理解气化炉运行特性，改善气化研究，降低运行成本。 随着计算机性能日益提高，计算流体力学（Computational Fluid Dynamics, CFD）数值模拟也更广泛地应用于气流床气化炉模拟。Vicente等[1]采用Euler-Euler双流体模型模拟了，日进煤量73吨的工业气流床气化炉，采用涡破碎（Eddy Break-up，EBU）模型描述气化炉内的湍流混合速率，模拟得到的温度分布和气相组成基本符合实验数据。Watanabe和Otaka[2]基于商业流体力学软件CFX建立了中试规模日处理量2吨的CRIEPI气流床气化炉，模型采用随机孔道模型计算气化反应速率。模型能够准确预测气相温度和组成随空气比率变化的趋势。Sun等[3]基于Fluent软件建立了操作压力为5.9MPa，投煤量约为2000吨/天的多喷嘴对置水煤浆气化炉模型，湍流混合速率通过EBU模型计算，模拟结果与干基合成气组成、碳转化率和气化室出口温度与工业运行数据符合较好。Wu等[4]建立了三维水煤浆气化炉模型，采用概率方程函数（PDF）描述湍流效应对气相反应的影响，通过数值模拟比较了GE气化炉和分段进料的水煤浆气化炉，模拟结果表明分段进料能够改善混合效果，火焰中心温度明显降低，碳转化率略有提高。由此可见，CFD数值模拟能够更为直观地显示气化炉内反应和多相流动特性，增强工程设计和操作人员对气化过程的认识。上述文献中所采用的气化炉模型大多选用PDF及EBU模型描述湍流-反应过程，然而这两种模型难以反映复杂气相反应机理。 本文以伊泰16万吨/年煤制油示范厂的单烧嘴水煤浆气流床气化炉为研究对象，建立包括水分蒸发、挥发份热解、气相反应、焦炭气化反应和辐射过程，较为全面的CFD模型，气相由欧拉方法模拟