如何利用超声波焊技术在实践中.pdf

如何利用超声波焊技术在实践中 摘 要：超声波焊是一种固相连接技术，在电子、电器、 新材料 （玻璃、陶瓷和硅片）以及 塑料等领域得到广泛的应用。 本文从超声波焊的焊接原理以及工艺参数出发， 综述了这一技 术在最近几年来的研究现状，着重总结了超声波焊的新进展以及焊接工艺参数及优化 前言 超声波焊是利用超声波频率 （超过16kHz ）的机械振动能量， 连接同种或异种金属、 半导体、 塑料及金属陶瓷的特殊焊接方法；焊接时既不向工件输送电流，也不向工件引入高温热源， 只是在静压力下将弹性振动能量转变为工件间的摩擦功、 形变能及随后有限的温升； 接头间 的冶金结合是在母材不发生熔化的情况下实现的，因而是一种固态焊接 [1] 。工作原理如附 图所示。 随着超声波应用的广泛， 这一领域引起了学者广泛的关注和兴趣。 本文将从超声波 焊的焊接工艺参数以及新进展等两方面对 2005~2011 年间的研究现状作一综述。 1 超声波焊工艺参数 超声波焊接的主要工艺参数为功率 P 、焊接时间 t 、静压力 F 及振幅 A 以及振动频率 f 。 1.1 功率 P[1] 功率 P 主要由工件的厚度 δ及材料的硬度 H 所确定，公式为： P=KH3/2 δ3/2, K 为系数。 1.2 振幅 A[1] 振幅常常被用来表示功率的大小 , 公式为： P= μSF ν=4 μSFAf ，振幅值大小与聚能器的放大 系数有关，常见振幅为 5~25 μm 。 1.3 静压力 F[1] 静压力是直接影响功率输出及工件变形条件的重要因素，主要由材料厚度及硬度所确定。 1.4 焊接时间 t[2] 超声波焊接时间是指功率输入工件的时间。 焊接时间太短时， 焊接接头强度不足， 甚至未焊 合；焊接时间太长时，焊接接头容易产生疲劳损伤。 随 着 超 声 波 焊 广 泛 的 应 用 ， 对 超 声 波 焊 接 工 艺 参 数 优 化 的 研 究 也 越 来 越 广 泛 。 如 Sooriyamoorthy Elangovan[3][4] 等人对 Al-Al 、Al-Al2O3 和 Cu-Cu 超声波焊接进行了工艺 研究，研究表明：在 Al-Al 焊接时，最佳工艺参数为焊接时间 2.5s 、焊接压力 2.5bars 和振 幅 45 μm ；Al-Al2O3 焊接时，最佳工艺参数为焊接时间 2s 、焊接压力 2bars 和振幅 45 μm ； Cu-Cu 焊接时，最佳工艺参数为焊接时间 2.25sec 、焊接压力 2bars 和振幅 50 μm 。 2 超声波焊新进展 近几年来， 超声波焊接主要应用在医学用具、 半结晶聚合物尼龙的焊接， 光纤埋入金属基体、 铝与塑料等数值模拟的研究以及铝 /铜、铝 /锌等异种材料的焊接，超声波焊还被应用在制备 碳纳米管增强铝基复合材料。这些都是目前比较热门的研究重点。 2.1 超声波焊焊接过程数值模拟新进展 从 20 世纪数值模拟技术应用于超声波焊起，从一维到三维，从单场到耦合场，考虑的越来 越接近于实际。 光纤、 塑料与金属等异种材料焊接模拟在超声波研究中越来越广泛。 国内的 张以福，朱政强 [5] 等人对超声波焊接下光纤埋入金属基体的热机耦合进行了有限元分析， 结果表明光纤传感器能完全埋入金属基体中， 并且结合紧密， 高频叠加的超声振动减小了铝 合金金属薄片平均应力的大小， 摩擦效应随着载荷和超声振幅的增加而增强