喷钢纤维混凝土施工.doc

喷钢纤维混凝土施工 施工方法 1.1 施工准备 1.1.1 主要材料选定及配合比 1.1.1.1 水泥：采用525#普通硅酸盐水泥，每立方米用量550Kg，使用前应做强度复查试验。 1.1.1.2 砂：采用硬质洁净的中砂（平均粒径为0.35～0.5mm）或粗砂(平均粒径＞0.5mm)，细度模数宜大于2.5，含水率宜为5%～7%，使用前必须过筛。 1.1.1.3 碎石：采用坚硬耐久的碎石，粒径必须控制在10mm之内，含水率控制在2%，级配良好,使用前必须筛洗干净。 1.1.1.4 水：水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质；不得使用污水、PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计超过水重1% 1.1.1.5 配合比：按经验选择后通过试验确定，喷射第一层时可采用：水泥∶砂∶石=1∶2∶（1.5～2)、水灰比0.4～0.5。 速凝剂：采用液态速凝剂，掺量可根据试验确定，一般为水泥重量的2%～４%（喷拱部时可用3%～４%，喷边墙时可用2%～3%）。 钢纤维：根据设计要求，通过市场定购。宜用普通碳素钢制成，并满足下列要求： 采用边长0.3～0.5mm的矩形断面，也可用直径为0.3～0.5mm的圆形断面； 长度为20～25mm，并不得大于25mm； 钢纤维抗拉强度不得小于380Mpa，并不得有油渍和明显的锈蚀； 掺量按设计要求施工,没有设计要求时视结构要求混凝土强度，韧性和所用钢纤维的规格、型号而异，一般掺量为50～160kg/m3，用标准钢纤维时，其掺量为60～90kg/m3。 1.1.2 喷射砼施工前应做好以下准备工作： 1.1.2.1 1.1.2.2 清除松动岩块和墙脚岩碴并用高压风、水冲洗受喷面（当岩面受水容易泥化时，只能用高压风吹）； 1.1.2.3 设置标志或利用锚杆外露长度以掌握喷射砼厚度； 1.1.2.4 检查机具设备和风、水、电等管线路并试运转； 1.1.2.5 岩面如有渗漏水时，应作妥善处理： ①受喷面只有渗水、润水时，在硬岩及软岩中，可采用寺增加速凝剂使用量的方法,即时封闭围岩。 ②对于砂土及软岩地层，应在受喷面上固定细孔钢筋网，增加粘结力，防止喷层因自重而剥落； ③当地下水从狭小范围或岩层裂隙中涌出时，如能将水集中于一处，则可利用排水钻孔和排水管进行排水，如不能将水集中，则应采用半圆形导水管，在其表面喷射砼； ④当涌水量大、涌水范围广，采用上述方法无效时，可在受喷面上先铺设带导水槽的防水板，然后再喷射砼。 1.2 施工工艺及要求 1.2.1 喷钢纤维砼其加料搅拌的顺序为:全部粗骨料与水泥加入搅拌机内先拌和搅拌，加入1/3含有加气剂的水，随后再加入砂和1/3含有减水剂的水，最后按坍落度要求加入另一部分水。待这种无纤维拌和料的坍落度合符要求、搅拌均匀后，向运转中的搅拌机中均匀投入钢纤维，在全部加入后持续约4min即可输入湿喷机喷射。 1.2.2 喷射方法 1.2.2.1 工作风压：开机后，操作人员要保证工作风压在0.4～0.55mpa之间，并根据所喷部位和管道长短调整风压； 1.2.2.2 喷射距离：喷射手应视具体情况，选用适当的喷射距离，一般保持在0.8m～ 2m范围内，采用全断面开挖时，喷射应在开挖台架上进行操作，以保证喷嘴至受喷面的距离； 1.2.2.3 喷射角度：喷头应保持与受喷面垂直，若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时，可将喷头稍加偏斜，但不宜小于70°； 1.2.2.4 喷头运动方式：喷头应作连续不断的圆周运动，并形成螺旋状运动，后一圈压前一圈三分之一。喷射砼应分段（分段长度不大于6m）、分片、自下往上，呈“S”形运动，隧道内应先边墙后拱部； 1.2.2.5 喷射厚度：按初喷和复喷二次进行,初喷厚4～5cm，复喷至设计厚度。 1.2.2.6 钢架喷射砼应符合下列要求： ⑴钢架与围岩之间的间隙必须用喷射砼充填密实； ⑵喷射顺序，应从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩之间空隙，后喷射钢架与钢架之间的砼； ⑶钢架应全部被喷射砼所覆盖，保护层厚度不得小于4cm。 1.2.3 施工养护：喷砼终凝后2h起，即应开始洒水养护，洒水次数以能保持砼有足够的湿润状态为度，养护期不得小于14d。 黄土或其他土质隧道，喷砼以采用喷雾养护为宜，防止洒水过多软化下部土层。 　工艺流程图 钢纤维 钢纤维 碎石 砂 碎石 砂 拌合机 拌合机 水泥 水泥 水 水 砼运输 砼运输 料盘 料盘 压缩空气 湿喷机 压缩空气 湿喷机 速凝剂回弹率情况 喷嘴 速凝剂 回弹率情况 喷嘴 检查厚度 制作试件