装配式结构防裂缝,防渗漏课件.docVIP

装配式结构渗漏原因及预防措施： 渗漏原因： 由于预制构件是分块拼装， 不可避免的会遇到连接接缝的防水处理问题， 尤 其在预制外墙部位， 后浇混凝土部位的连接钢筋密集， 混凝土振捣难度大， 容易 出现节点处渗漏问题。 预防措施： 1．预制夹心外墙板接缝（包括屋面女儿墙、阳台、勒脚等处的竖缝、水平缝、 十字缝以及窗口处） 根据不同部位接缝特点及当地气候条件选用构造防水、 材料 防水或构造防水与材料防水相结合的防、 排水系统。 挑出外墙的阳台、 雨篷等构 件的周边应在板底设置滴水线。 2．预制夹心外墙版水平缝采用高低缝、建筑外墙的接缝及门窗洞口等防水薄弱 的部位设计应采用材料防水和构造防水相结合的做法， 板缝防水构造详节点大样。 3．预制夹心外墙板接缝采用材料防水时，必须用防水性能可靠的嵌缝材料，主 要采用聚乙烯棒与密封胶。板缝宽度不宜大于 20mm，防水材料的嵌缝深度不得 小于 20mm。 4．预制夹心外墙板接缝密封材料选用硅酮、聚氨酯、聚硫建筑密封胶，应分别 采用复合国家现行标准《硅酮建筑密封胶》 GB/T14683，，《聚氨酯建筑密封胶》 JC/T482，，《聚硫建筑密封胶》 JC/T483 的规定。 5．预制夹心外墙板接缝防水工程应由专业人员进行施工，以保证外墙的防、排 水质量。 6．后浇混凝土施工过程中，预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干 净，叠合层混凝土浇筑前，叠合面应洒水湿润。 装配式结构裂缝原因及防止措施： 裂缝出现原因： 1. 楼板安装前不坐浆或坐浆不平。楼板支座处不铺砂浆，减少了对楼板的约束 力，楼板不稳定。在其上施工时，对角晃动或发生扭曲，加速了板的纵向裂 缝产生。 2. 安装楼板后， 不注意调缝， 个别板缝太小或形成瞎缝， 致使楼板嵌缝太密实， 失去了嵌缝的传力效果。板边浮灰清理不净，降低了混凝土与板的结合力。 3. 暗管敷设在板缝内没有相应的措施。板缝宽度不足，电线管粗细不一，往往 造成电线管卡在板缝中间或上部，嵌缝时形成上实下虚的情况，达不到嵌缝 的目的。 4. 嵌缝后下道工序跟得过紧，没有合理的技术间歇。楼板安装后即嵌缝，接着 进行上部结构的施工， 使楼板受荷后产生挠度变形， 而嵌缝混凝土强度尚低， 市区传力效果。 5. 局部荷载过大。施工中不考虑楼板的承载力，材料堆积过于集中，造成个别 楼板变形过大，留下产生板缝的隐患。 6. 养护不认真。嵌缝时，不能提前浇水湿润，由于楼板干燥，嵌缝砂浆脱水太 快，加之嵌缝后养护不到位，造成嵌缝砂浆强度达不到质量要求，减弱了嵌 缝的传力效果。 7. 挑梁前段顶撑拆除时间不当。规范规定悬挑构件须混凝土强度达到设计强度 100%时，方可拆模。 8. 面层与楼板粘结不牢，预制楼板刚度差。 预防措施： 1. 加强对楼板的质量检查，楼板进场要具备构件合格证，同时要组织人员进行 抽查。对楼板的只存偏差、表面质量、混凝土密实度逐一检查，楼板厚度相 差较多的要剔除，细致观测其裂缝情况。预应力楼板决不能带缝安装。 2. 保证坐浆质量。阈值混凝土楼板安装时，应坐浆、搁平、安实，坐浆厚度一 般为 10~15mm。支撑处要平整，板底高度要一致。尽量一次吊装到位。若不 具备条件，安装后应调匀楼板，调缝后进一步处理坐浆不实、不平的问题。 3. 隔层嵌缝。预制楼板按照设计要求安装完成后，要等上一层主体结构完成后 方可嵌缝。避免运输及堆放物造成楼板变形产生裂缝。屋面板安装后，嵌缝 有足够强度时方可做上层结构。 4. 嵌缝前的准备。嵌缝前必须进行清扫，清除木渣，砖渣等杂物，用清水冲洗 板缝，底模要用硬性不变形材料。 5. 确保嵌缝质量。 6. 加强养护。嵌缝后安设专人洒水养护。 7. 严格控制楼面施工荷载。材料应分批上料，摆布均匀，防止荷载过于集中。 荷载无法减少时，要在楼板上加设临时支撑。